1. Quina és la contracció dels plàstics i quins són els factors bàsics que afecten la contracció dels plàstics?
La contracció es refereix a la contracció dimensional del plàstic després de treure'l del motlle i refredar-lo a temperatura ambient. Com que aquesta contracció no només és causada per l'expansió tèrmica i la contracció en fred de la pròpia resina, sinó que també està relacionada amb diversos factors d'emmotllament, la contracció de les peces de plàstic després de l'emmotllament s'anomena contracció d'emmotllament. Els principals factors que afecten la taxa de contracció inclouen: (1) varietats de plàstic; (2) Estructura plàstica; (3) Estructura del motlle; (4) Procés de conformació.
2. Quina és la fluïdesa dels plàstics? Quins són els factors bàsics que afecten la fluïdesa dels plàstics?
La capacitat del plàstic fos per omplir la cavitat del motlle a una determinada temperatura i pressió s'anomena fluïdesa plàstica. Els principals factors que afecten la fluïdesa dels plàstics són: (1) temperatura del material; (2) Pressió d'injecció; (3) Estructura del motlle.
3. Què és el cracking per estrès? Quines són les mesures per evitar l'esquerda per estrès?
Alguns plàstics són sensibles a l'estrès, fàcils de produir tensió interna durant l'emmotllament, fràgils i fàcils de trencar. Quan les peces de plàstic estan subjectes a força externa o dissolvent, són fàcils de trencar, que s'anomena cracking per tensió. Per evitar aquest defecte, d'una banda, es poden afegir materials de reforç al plàstic per modificar-lo; d'altra banda, s'ha de prestar atenció al disseny raonable del procés d'emmotllament i del motlle, com ara el preescalfament i l'assecat dels materials abans de l'emmotllament, l'especificació correcta de les condicions del procés d'emmotllament, en la mesura del possible no establir insercions, el posttractament del plàstic. peces, disseny raonable del sistema de porta i dispositiu d'expulsió. També s'ha de prestar atenció a la millora de la processabilitat estructural de les peces de plàstic.
4. Quines són les característiques de curat dels plàstics termoestables i quins factors són rellevants?
La propietat de curat és una propietat especial dels plàstics termoestables, que es refereix al procés de completar la reacció de reticulació quan es formen els plàstics termoestables. La velocitat de curat no només està relacionada amb les varietats de plàstic, sinó també amb la forma, el gruix de la paret, la temperatura del motlle i les condicions del procés d'emmotllament de les peces de plàstic. La velocitat de curat es pot accelerar utilitzant lingots prepremsats, preescalfament, augmentant la temperatura d'emmotllament i augmentant el temps de pressurització. A més, la velocitat de curat també ha de complir els requisits del mètode d'emmotllament.
5. El polietilè es pot dividir en diversos tipus segons la pressió utilitzada en la polimerització, i en quins aspectes es pot aplicar?
El polietilè es pot dividir en polietilè d'alta pressió, pressió mitjana i baixa pressió segons les diferents pressions utilitzades en la polimerització. El polietilè d'alta pressió, també conegut com a polietilè de baixa densitat, s'utilitza habitualment per fabricar pel·lícules de plàstic (materials d'embalatge ideals), mànegues, ampolles de plàstic, peces aïllants i cables recoberts a la indústria elèctrica. Polietilè de mitjana pressió Els mètodes més adequats per al polietilè de mitjana pressió són el modelat per bufat d'alta velocitat, la fabricació d'ampolles, pel·lícules per a envasos, diversos productes d'emmotllament per injecció i productes d'emmotllament rotatiu, i també es poden utilitzar en filferros i cables. El polietilè de baixa pressió es pot utilitzar per fabricar tubs de plàstic, plaques de plàstic, cordes de plàstic i peces amb poca capacitat de càrrega, com engranatges, coixinets, etc.
6. Quines són les propietats i aplicacions del poliestirè?
Les principals propietats del poliestirè inclouen: (1) és el material aïllant d'alta freqüència més ideal actualment; (2) La seva estabilitat química és bona; (3) Té poca resistència a la calor i només es pot utilitzar a baixes temperatures. És dur i trencadís, i les peces de plàstic són fàcils de trencar a causa de la tensió interna; (4) El poliestirè té una bona transparència. El poliestirè es pot utilitzar a la indústria com a carcassa d'instrument, pantalla de llum, peces d'instruments químics, model transparent, etc. S'utilitza com a bons materials aïllants, caixes de connexió, caixes de bateries, etc. en aspectes elèctrics; S'utilitza àmpliament en materials d'embalatge, diversos contenidors, joguines, etc.
7. Quines són les propietats i aplicacions de l'ABS?
L'ABS té (1) bona duresa superficial, resistència a la calor i resistència a la corrosió química; (2) La seva tenacitat; (3) Té una excel·lent processabilitat de modelat i un rendiment de coloració; 4) La temperatura de deformació tèrmica és superior a la del poliestirè, clorur de polivinil, niló, etc., amb bona estabilitat dimensional, estabilitat química i bones propietats dielèctriques. El seu desavantatge és la poca resistència a la calor i la resistència a la intempèrie. L'ABS s'utilitza àmpliament a la indústria de la maquinària per fabricar engranatges, impulsors de bombes, coixinets, mànecs, canonades, carcasses de motors, carcassas d'instruments, taulers d'instruments, carcassas de dipòsits d'aigua, dipòsits de bateries, refrigeradors i revestiments de neveres; A la indústria de l'automòbil, l'ABS s'utilitza per fabricar parafangs d'automòbils, passamans, conductes d'aire condicionat calent, escalfadors, etc., i els panells sandvitx d'ABS s'utilitzen per fer carrosseries d'automòbils; L'ABS també es pot utilitzar per fabricar petxines de comptadors d'aigua, equips tèxtils, peces elèctriques, articles esportius culturals i educatius, joguines, petxines de piano electrònic i gravadora, contenidors d'envasat d'aliments, aerosols de pesticides i mobles.
8. Quines són les propietats i aplicacions dels plàstics fenòlics?
En comparació amb els termoplàstics generals, el plàstic fenòlic té una bona rigidesa, una petita deformació, resistència a la calor i resistència al desgast, i es pot utilitzar durant molt de temps en el rang de temperatura de 150 ~ 200 graus. Sota la condició de lubricació d'aigua, té un coeficient de fricció extremadament baix i un excel·lent rendiment d'aïllament elèctric. El desavantatge del plàstic fenòlic és la seva fragilitat i poca resistència a l'impacte. La resina fenòlica es pot utilitzar per fabricar engranatges, coixinets, rodes de guia, engranatges silenciosos, coixinets, materials elèctrics estructurals i materials d'aïllament elèctric, així com diversos bastidors de bobines, blocs de terminals, carcasses d'eines elèctriques, fulles de ventilador, impulsors de bombes resistents a l'àcid, engranatges i lleves.
9. Quines són les característiques de l'emmotllament per injecció?
L'emmotllament per injecció es caracteritza per un cicle d'emmotllament curt i pot formar peces de plàstic amb forma complexa, mida precisa i peces incrustades alhora; Forta adaptabilitat a diversos plàstics; Alta eficiència de producció, temperatura de qualitat del producte, producció automàtica fàcil de realitzar. Per tant, s'utilitza àmpliament en la producció de peces de plàstic, però el cost de fabricació d'equips i motlles d'emmotllament per injecció és elevat, cosa que no és adequat per a la producció de peces individuals i petits lots de peces de plàstic.
10. Descriu breument el principi de l'emmotllament per injecció.
Els plàstics granulars o en pols s'envien al barril escalfat des de la tremuja de la màquina d'injecció, que s'escalfa, es fon i es plastifica en una fosa viscosa. Impulsats per l'alta pressió de l'èmbol o cargol de la màquina d'injecció, s'injecten a la cavitat del motlle a un gran cabal a través del broquet. Després d'un cert període de manteniment, refredament i conformació de la pressió, es pot mantenir la forma donada per la cavitat del motlle i, a continuació, s'obre el motlle per a la separació per obtenir les peces de plàstic modelades. Això completa un cicle d'injecció.