Selecció i consideració d'eines de tall CNC per a peces d'alumini
Amb la millora del nivell de vida de les persones, la gent és cada cop més aficionada a les coses amb textura metàl·lica, la qual cosa també fa que els productes d'alumini siguin cada cop més utilitzats en moltes indústries. En comparació amb l'acer i el superaliatge, és un metall tou. HRC no és difícil, però és més dur. Per tant, els requisits d'eines són relativament elevats. Si s'utilitza una fresa d'acer de tungstè d'alta duresa per tallar metall tou, el tall es trencarà i la vida útil de l'eina serà molt curta. És necessari utilitzar eines d'alta qualitat amb baixa duresa i antiadherents per completar el processament. Només d'aquesta manera el ganivet pot millorar la velocitat i l'eficiència de la màquina.
Com seleccionar les eines de mecanitzat per a peces d'alumini CNC?
En el mecanitzat CNC d'aliatge d'alumini, especialment en el tall i l'acabat de marges reduïts, la vora de tall de les insercions indexables sol ser roma, cosa que sovint condueix a l'efecte "arada", i la vora de tall és fàcil de tallar a la peça de sobte, donant lloc a un augment sobtat de la força de tall. L'augment sobtat de la força de tall comporta una mida excessiva de l'eina i requisits d'alta potència. A causa de la demanda d'avantguardes, els problemes anteriors són més complexos. El mecanitzat d'acabat s'ha de realitzar amb un tall tangencial afilat. Per tal d'assegurar la taxa d'eliminació del metall durant el mecanitzat en brut, cal que el tall tingui una força suficient. Per tant, s'ha de tenir en compte la força de tall, la penetració de la vora de tall, la formació d'encenalls, l'estabilitat i el posicionament i la subjecció de la fulla.
Geometria de mecanitzat
L'objectiu final del mecanitzat és produir les millors peces que compleixin el disseny o els requisits específics del client. Les especificacions poden ser en forma de gruix de peça, capacitat de càrrega i mida. Les màquines eina CNC poden processar peces d'alumini de diferents mides i formes mitjançant una seqüenciació i manipulació eficaços d'eines. Augmentar la producció requereix l'ús d'eines indexables. Aquest tipus d'eina permet a l'operador substituir la fulla de l'eina quan sigui necessari, realitzant així múltiples mecanitzats automàtics de peces d'alumini. Les insercions d'eines CNC amb diferents vores de tall es poden utilitzar per a operacions de postprocessament, com ara polir i rectificar peces d'alumini. A l'entorn de processament d'alumini NC, el rendiment de la fulla de l'eina depèn de la forma, l'angle posterior i l'angle frontal de la fulla.
Forma de mecanitzat
Les eines per a peces d'alumini CNC tenen formes geomètriques específiques que afecten la qualitat del producte final. Les fulles tenen diferents formes per adaptar-se a un portaeines CNC específic. Les fulles d'eines d'alumini són de diamant, rodones, triangulars i quadrades. Es pot obtenir una millor qualitat de les peces utilitzant fulles afilades. Per exemple, per al processament superficial d'alta velocitat de peces d'alumini forjat, és millor utilitzar fulles de 30o-35o. S'obtindrà un acabat superficial d'alta qualitat tornent alumini forjat amb fulles de diamant.
D'altra banda, el mecanitzat CNC de peces d'alumini fos requerirà que els operadors utilitzin fulles rodones per millorar la qualitat. La superfície de la fosa d'alumini és rugosa. El mecanitzat amb eines afilades donarà lloc a un acabat superficial deficient. La forma de la inserció de l'eina afecta paràmetres del CNC com ara la velocitat d'avanç, la profunditat de tall i l'espai lliure de l'eina. Les formes més nítides requeriran velocitats d'alimentació més petites i espais d'eines més grans.
Quins factors hem de tenir en compte per a les eines de mecanitzat?
Angle frontal i angle d'aproximació
L'angle de rasclet es refereix a l'angle entre la punta de l'eina de tall i la peça de treball subjectada a la màquina eina CNC. Depenent de la posició de la fulla de l'eina, l'angle pot ser positiu o negatiu. Preferim processar peces d'alumini amb cantonades davanteres. Com que és un metall tou, hem de reduir al màxim la resistència al tall en tot el procés de producció.
En el procés de mecanitzat, la qualitat final del producte es veurà afectada per l'acumulació d'encenalls al voltant de l'eina. L'angle de rasclet positiu garanteix un maneig efectiu d'encenalls. També facilita el control de la temperatura reduint la temperatura de tall. Aquest factor ajuda a proporcionar les millors condicions de processament per a peces d'alumini i allargar la vida útil de la fulla.
El fresat CNC rarament depèn de l'angle de rasclet. Això es deu al fet que l'angle d'aproximació defineix la relació entre la posició de la peça i l'eina al suport d'eines CNC. A causa de la mecanització de l'alumini, utilitzem un temps de 90 graus. Permet als nostres experts realitzar diferents processos de fresat. Aquests inclouen el fresat frontal, el fresat de ranures i el fresat d'espatlles quadrades.
Factor diàmetre
Per la influència de la força de tall radial, les eines de diàmetre petit i mitjà tenen poca rigidesa i són més propenses a la deflexió, mentre que les eines de gran diàmetre són més estables i requereixen diferents antivibracions. A més, es constata que la velocitat d'alimentació no és el principal factor que afecta la força de tall radial. Entre les diferents velocitats d'avanç de l'eina (normalment {{0}},25 mm i 0,35 mm per dent), la força de tall radial només canvia lleugerament. Per a una fresa típica d'aliatge d'alumini amb un diàmetre de 25 mm, la banda de vora de la fulla és d'1 grau i 0,1 mm d'ample, que coincideix perfectament amb la vora de tall corba.
Angle d'alliberament
Aquest paràmetre també defineix la relació entre l'eina i la peça subjectada a la màquina-eina CNC. En aquest paràmetre, la inserció de l'eina és el punt de referència. Igual que la cantonada frontal, pot ser positiva o negativa.
En el mecanitzat de peces d'alumini CNC, ja sigui prototip ràpid o producció en massa, es recomana utilitzar cantonades rectes i posteriors. L'ús de fulles indexables permet a l'operador canviar l'angle posterior. L'angle de separació està entre 20o i 30o, la qual cosa pot proporcionar un millor acabat superficial per a les peces d'alumini.
Trencaixelles d'alumini
L'acumulació d'encenalls dificultarà el mecanitzat a alta velocitat de peces d'alumini. En general, els xips són de naturalesa viscosa, la qual cosa planteja reptes en la gestió de l'espai de mecanitzat a les superfícies CNC. El disseny de la ranura de trencament d'encenalls utilitzat a les màquines eina CNC depèn en gran mesura de l'angle frontal i posterior.
En la producció massiva de peces d'alumini CNC, es recomana utilitzar ranures de trencament d'encenalls agudes i amples. La ranura de trencament d'encenalls més ampla pot eliminar fitxes de diferents mides.