1. Avantatges del procés de polvorització de metalls
(1) És adequat per a una àmplia gamma de materials i no està limitat per la soldabilitat dels materials. Les superfícies de diversos metalls i no metalls es poden polvoritzar per obtenir un millor recobriment.
(2) Hi ha una àmplia gamma de materials de polvorització, inclosos metalls i els seus aliatges, ceràmiques, resines orgàniques, etc.
(3) El temps d'operació de polvorització és curt, la temperatura és baixa i la deformació del material de la matriu és petita.
(4) El recobriment és d'estructura porosa, que pot emmagatzemar oli i té una bona lubricació i resistència al desgast.
(5) L'equip de polvorització és senzill, de petit pes i fàcil de moure, adequat per a la construcció in situ.
2. Desavantatges del procés de polvorització de metalls
(1) La unió entre la capa de polvorització i el substrat és principalment mecànica i la seva força d'unió és molt inferior a la de l'estructura soldada. La resistència a la tracció del propi recobriment és baixa i no pot suportar una pressió elevada de línia i punt.
(2) La capa ruixada té una estructura porosa, que és favorable a la lubricació, però no a la corrosió dels mitjans nocius.
(3) En ruixar, els punts de boira es dispersen, la pèrdua d'esquitxades és greu i la taxa d'adhesió del metall també és baixa.
(4) La prova d'explosió, la prevenció d'incendis i la ventilació s'han de considerar al lloc de polvorització per evitar que el gas d'evaporació o la pols de metalls nocius danyi el cos humà.
3. Aplicació del procés de polvorització de metalls
(1) Peces de desgast: peces de màquines grans o complexes, com ara cigonyal, diari de rotlle, eix principal, eix de transmissió, etc.
(2) Defectes de peces de fosa: reparació de forats de sorra, porus i altres defectes en peces de fosa grans
(3) Material del coixinet del coixinet: es ruixa una capa de bronze d'alumini o bronze fòsfor al coixinet del coixinet per reparar o substituir el coixinet del coixinet fabricat integralment.
(4) Prevenció de la corrosió tèrmica: l'esprai d'alumini s'utilitza per reforçar la resistència a l'oxidació a alta temperatura i la corrosió dels components metàl·lics, com ara la porta del forn, la placa del forn i les peces de la turbina de gas
(5) Prevenció i mitigació de la corrosió química: les peces d'acer en contacte amb aire humit, aigua, solució àcida o gas s'han de ruixar amb una capa de materials resistents a la corrosió (com ara aliatge d'alumini de zinc pur, estany, plom, coure, alumini). , zinc, acer inoxidable o materials no metàl·lics resistents a la corrosió, etc.).
(6) Altres: preparació de pols metàl·liques; Fer components elèctrics i electrònics, com rectificadors de seleni, resistències, etc.
4. Característiques del procés de polvorització de plasma
(1) Capa de polvorització: la polvorització es realitza mitjançant raig de plasma d'arc sense transferència. Després que la pols d'aliatge entri al raig d'alta temperatura, immediatament es fon i surt amb el raig a gran velocitat, ruixant-lo a la superfície de la peça de treball. Les perles foses calentes produeixen immediatament una intensa deformació plàstica i es refreden ràpidament en una capa plasmònica sòlida. El raig de plasma té les característiques d'alta temperatura, cabal ràpid i energia concentrada, que afavoreix l'obtenció de recobriments densos i d'alta força d'unió.
(2) Aplicació: a causa de l'arrel d'alta temperatura del subarc i el raig de contorn, pot fondre materials amb un punt de fusió elevat. Durant la polvorització, la calor es concentra, el metall base s'escalfa menys, la taxa de dilució del recobriment és baixa i la deformació de la peça ruixada és molt petita, de manera que sovint s'utilitza per polvoritzar peces importants. En aplicació pràctica, es poden seleccionar recobriments resistents al desgast, resistents a la calor, aïllants tèrmics, resistents a la corrosió, segellats i altres segons les necessitats.