PA6
El filferro PA6 és un polímer termoplàstic semi cristal·lí, que és un dels niló més utilitzats del món. El punt de fusió de PA6 és de 220 graus, que es pot processar mitjançant una varietat de processos tradicionals i, a causa del seu bon rendiment i relació de costos, s'utilitza àmpliament en diversos camps. En els últims anys, s'ha popularitzat gradualment en el camp de la impressió 3D. En comparació amb els plàstics estàndard com PLA o ABS, PA6 és un material més difícil per a la impressió 3D. El seu rang de temperatura de treball és de 250-270 graus C, per la qual cosa cal garantir un entorn de treball adequat perquè no es redueixi.
PA6 es forma per polimerització d'obertura d'anell, que és una de les vies sintètiques de molts polímers. Això fa que sigui un cas especial de comparació entre condensació (tota la molècula de monòmer passa a formar part del polímer) i addició (la molècula de monòmer perd part quan passa a formar part del polímer). Quan s'analitza l'impacte ambiental de la poliamida 6 i es desenvolupa cap a materials més sostenibles, cal tenir en compte dos aspectes importants. En primer lloc, el procés de producció utilitzat per obtenir el material, seguit de les matèries primeres implicades en el procés de conversió; Tots dos determinaran la petjada de carboni d'aquesta poliamida.
PA11 i PA12
En química, PA11 i PA12 són molt semblants, només es diferencien per un àtom de carboni a la cadena principal. No obstant això, aquest àtom marca una gran diferència en la manera d'organitzar el polímer. PA11 és un polímer semicristal·lí de base bio, és a dir, que es produeix a partir de matèries primeres renovables a partir de derivats vegetals, principalment oli de ricí. S'utilitza principalment quan es requereix una bona resistència química, flexibilitat, baixa permeabilitat i estabilitat dimensional.
PA12 és una pols sintètica fina, que generalment s'extreu del petroli. Les seves característiques bàsiques vénen donades per la pròpia estructura química de la poliamida i els additius o fibres afegits als ingredients. Les seves característiques més importants són una alta resistència als agents químics, condicions ambientals i impacte, baixa absorció d'aigua, alta processabilitat i, finalment, bona resistència al desgast i resistència al lliscament. En les seves principals aplicacions, aquest plàstic s'utilitza en indústries avançades, com l'automòbil o l'aviació.
Per tal de protegir el medi ambient, l'empresa fisap S3 va desenvolupar niló biològic PA11 HP basat en materials biològics. "El nostre PA11 HP es produeix a partir de recursos de biomassa 100 per cent renovables. Extraïm llavors de ricí de les plantes de ricí i després les convertim en oli. Després, l'oli es converteix en monòmer (àcid 11 aminoundecanoic) i finalment es polimeritza en PA11 HP. Pot s'utilitzarà com a substitut de PA11 i PA12". Nuno Neves, director de disseny, va dir.
A primera vista, el niló biològic és més respectuós amb el medi ambient que el niló a base de petroli, però Nevis va dir: "per tal de determinar si el niló biològic és més beneficiós per al medi ambient que el niló tradicional, hem de tenir en compte diversos factors en tot el cicle de vida dels dos. tipus de niló, inclosa la producció, les emissions de gasos d'efecte hivernacle i les oportunitats de reciclatge. Després de proves estrictes, podem treure una conclusió, en lloc de portar casualment la bandera de la protecció del medi ambient".
Com altres plàstics sintètics, el niló no és un material que pugui ser degradat pel medi ambient. Per tant, la millor manera de tractar el plàstic és reciclar-lo i convertir-lo. No obstant això, actualment moltes ciutats no disposen d'equips per fer front als bioplàstics, com el PA11, la qual cosa dificulta el reciclatge dels bioplàstics actualment. Tenint en compte que els bioplàstics poden degradar-se, la majoria dels bioplàstics finalment s'aboquen i produeixen metà. Aquest gas d'efecte hivernacle és 23 vegades més fort que el diòxid de carboni, cosa que provocarà un esgotament de la capa d'ozó més gran que els plàstics tradicionals.
En el camp de la impressió 3D, la impressió 3D SLS té un avantatge clau. No hi ha necessitat de suport addicional a l'hora d'imprimir. La pols al voltant de les peces pot tenir un paper de suport i fins a un 70 per cent de la pols no sinteritzada es pot reutilitzar per a una impressió futura. Estalvia més materials que el procés FDM.
És obvi que tots els materials utilitzats en la fabricació tindran algun impacte en el medi ambient, ja sigui per l'emissió de gasos o per la reciclabilitat dels components. A la llarga, el niló de base bio serà més respectuós amb el medi ambient que el niló a base de petroli.