És millor equipar l'eix ISO 50 amb un voladís curt d'eina per mecanitzar titani. Tanmateix, la situació actual és que la majoria de màquines-eina estan equipades amb eix IS0 40. Si la força de la màquina-eina és massa forta, és impossible mantenir l'eina afilada durant molt de temps. A més, com subjectar les peces amb estructura complexa també és un problema espinós. Tanmateix, el repte més gran en realitat prové de la vibració i la calor.
De vegades, el procés de tall en el processament de titani s'ha d'utilitzar per al fresat de ranura completa, tall lateral o fresat de contorns, que provocarà vibracions i formaran condicions de tall pobres. La vibració farà que la fulla es trenqui, la fulla es faci malbé i produirà molts resultats imprevistos. Per tant, en configurar la màquina-eina, hem de prestar atenció al principi de millorar l'estabilitat per reduir l'aparició de vibracions. Una mesura de millora és adoptar una subjecció en diverses etapes per apropar les peces a l'eix per ajudar a compensar la vibració.
Es produirà molta calor en el procés de processament del titani, donant lloc a un augment de la temperatura. Malauradament, la temperatura alta afectarà el rendiment de tall de l'eina, però no afectarà la duresa de la peça. El titani encara pot mantenir una duresa i una resistència extremadament altes a alta temperatura, i fins i tot es produirà un enduriment per treball, cosa que dificulta encara més el processament i no és propici per a alguns processos de tall posteriors. Per tant, escollir la millor marca de fulla indexable i la forma de ranura és la clau de l'èxit del mecanitzat. Segons l'experiència passada, la marca de fulles de gra fi sense recobrir és molt adequada per al processament de titani; Avui, els graus de fulla amb recobriment de titani PVD tenen més avantatges per millorar el rendiment de tall.
Precisió, condicions i paràmetres de tall correctes
La precisió d'extensió axial i radial de l'eina requereix una atenció especial. Per exemple, si la fulla no està correctament instal·lada a la fresa, la vora de tall circumdant serà molt fàcil de danyar. A més, la vida útil de l'eina també es reduirà molt a causa de la tolerància de fabricació incorrecta de l'eina, el desgast de l'eina, el desgast de l'eix i els defectes del mànec de l'eina. En tots els casos de baix rendiment de processament, la proporció causada pels factors anteriors representava el 80 per cent en total.
En comparació amb l'eina de ranura de rasclet positiva que agrada a la majoria de la gent, l'eina amb ranura de rastell lleugerament negativa pot eliminar material amb un avanç més elevat i l'alimentació per dent pot arribar a 0,5 mm. Però això requereix que la màquina-eina sigui molt sòlida i la subjecció sigui extremadament estable. A més del fresat d'inserció, s'ha d'evitar en la mesura del possible l'angle de deflexió principal de 90 graus, cosa que pot millorar l'estabilitat del tall, especialment en el cas de poca profunditat de tall. En el fresat de cavitat profunda, és una manera ideal d'utilitzar una eina de longitud variable a través del mànec de l'eina, i el seu efecte de processament és millor que utilitzar una sola eina llarga en tot el procés.
En fresar titani, cal calcular amb precisió la velocitat d'avanç de cada dent de l'eina, de manera que no sigui inferior a la velocitat d'avanç mínima, normalment 0,1 mm. A més, també podeu reduir la velocitat de l'eix per aconseguir la velocitat d'alimentació inicial, que també ajuda a millorar la vida útil de l'eina. Si s'utilitza l'alimentació mínima per dent i la velocitat de l'eix és massa ràpida, l'impacte en la vida útil de l'eina pot arribar al 95 per cent. Un cop establertes les condicions de treball estables, la velocitat de l'eix i la velocitat d'alimentació es poden augmentar en conseqüència per obtenir el millor rendiment.