1. Eina de tall d'aliatge de titani
S'ha de seleccionar carbur cimentat YG amb alta conductivitat tèrmica, bona resistència a la flexió, gran mida petita i baixa afinitat amb el titani per al tornejat d'aliatge de titani; A més de l'acer d'alta velocitat normal, s'han de seleccionar acer d'alta velocitat amb alt vanadi, acer d'alta velocitat al cobalt i acer d'alta velocitat d'alumini per millorar la durabilitat de l'eina. El diamant o el diamant policristal·lí sintètic i el nitrur de bor cúbic també es poden utilitzar com a materials d'eina per convertir aliatges de titani.
Segons les característiques de rendiment i tall de l'aliatge de titani, els paràmetres geomètrics de les eines de tornejat d'aliatge de titani s'han de tenir en compte per millorar les condicions de dissipació de calor, augmentar la força de la vora i reduir el fenomen d'enduriment en fred i enganxament de l'eina.
2. Precisió, condicions i paràmetres de tall correctes
També és important la precisió d'extensió axial i radial de l'eina. Per exemple, si la fulla no està instal·lada correctament a la fresa, la vora de tall al voltant de la fresa es farà malbé ràpidament. Quan es tallen metalls de titani, altres factors, com ara una mala tolerància de fabricació de les eines, el desgast i els danys de les eines, la qualitat defectuosa o deficient de les tiges de les eines, el desgast dels eixos de la màquina-eina, etc., afectaran molt la vida de l'eina.
Tot i que la majoria de la gent prefereix utilitzar eines de ranura de rastell positiu, de fet, les eines amb ranura de rastell lleugerament negativa poden eliminar material amb un avanç més elevat i l'alimentació per dent pot arribar a 0,5 mm. Però, al mateix temps, també significa que s'ha de mantenir el millor estat estable, és a dir, la màquina-eina ha de ser molt forta i la subjecció ha de ser extremadament estable.
3. Paràmetres de tall
Si la temperatura de tall de l'aliatge de titani és massa alta o massa baixa, la durabilitat de l'eina es reduirà. Per tant, ens esforcem per seleccionar la velocitat de tall corresponent a la millor temperatura de tall. La millor temperatura de tall per tallar aliatge de titani amb eines d'acer d'alta velocitat és (480-540) grau, i la millor temperatura de tall per tallar aliatge de titani amb eines de carbur cimentat és (650-750) grau. En general, la velocitat de tall corresponent de les eines d'acer d'alta velocitat és (8-12) m/min; La velocitat de tall de l'eina de diamant policristalí artificial és de 100 m/min per al tall en sec i de 200 m/min per al tall humit. Quan la duresa i la profunditat de tall del material de la peça són grans, la velocitat de tall hauria de ser corresponentment petita.
4. Fluid de tall
Quan es tornen aliatges de titani, s'han d'utilitzar emulsions amb bon efecte de refredament o solucions aquoses amb additius d'extrema pressió. En primer lloc, reduir la temperatura de tall; El segon és evitar que la pols d'aliatge de titani es cremi durant el micro tornejat.