Com determinar la ruta d'alimentació en el mecanitzat desbast i el mecanitzat de metalls de tornejat CNC.
Ruta d'alimentació de mecanitzat de tornejat CNC
Les vies d'alimentació que s'utilitzen habitualment per al mecanitzat en brut de la peça mitjançant el procés de tornejat CNC inclouen principalment una ruta d'alimentació circular "rectangular", una ruta d'alimentació circular al llarg de la línia isomètrica de forma de contorn, una ruta de tall escalonada i una ruta d'alimentació de tall bidireccional.
Entre ells, la ruta d'alimentació circular "rectangular" està dissenyada utilitzant la funció circular rectangular en el sistema CNC.
La ruta d'alimentació circular al llarg de la línia isomètrica de la forma del contorn és una ruta d'alimentació que utilitza la funció de cicle compost tancat del sistema CNC per controlar l'eina de tornejat per circular al llarg del contorn de la peça de treball.
La ruta d'alimentació de tall bidireccional és una ruta de processament d'alimentació que utilitza les característiques del processament del torn CNC i utilitza el mètode d'alimentació simultània tant en direccions horitzontals com radials al llarg del contorn de la peça.
Ruta d'alimentació de l'acabat de tornejat CNC
El procés de tornejat CNC s'utilitza per al mecanitzat de precisió de la peça. Les rutes d'alimentació que s'utilitzen habitualment inclouen principalment la ruta d'alimentació del contorn que forma la peça, la ruta d'alimentació que cal canviar durant el mecanitzat i la ruta d'alimentació que es planifica segons la precisió de mecanitzat de cada superfície de mecanitzat. A més, durant el procés de tall, s'ha de parar atenció a la selecció de la posició de l'eina de tall tallada, tallada i del punt de recepció de l'eina.
Quan s'organitza la ruta d'alimentació de tornejat fi per a una eina o mecanitzat amb eines múltiples, l'última eina s'ha de completar de forma contínua amb el contorn de conformació final de la peça i s'han de tenir en compte completament les posicions d'alimentació i retirada de les eines de mecanitzat. Per tant, quan dissenyeu la ruta d'alimentació del contorn de formació de peces, intenteu no organitzar el tall, el tall, el canvi d'eina i la pausa en la trajectòria contínua del contorn, per evitar que es produeixi deformació elàstica, rascades superficials i altres defectes a la peça.
Si l'eina s'ha de canviar durant el processament de la peça, la seqüència de cada eina de mecanitzat i la manera de connectar les rutes d'alimentació de cada eina de mecanitzat es determinen principalment segons els requisits de la seqüència de passos de treball quan es dissenya la ruta d'alimentació.
Els requisits de precisió de cada superfície de la peça també estan relacionats amb el disseny de la ruta. Si els requisits de precisió de cada part de processament de la peça no són diferents, prevaldran els requisits de precisió superficial més alts i totes les parts de processament de la peça es processaran mitjançant un tall continu únic. Si els requisits de precisió de cada peça de mecanitzat de la peça són força diferents, la superfície de mecanitzat amb una precisió propera s'ha de disposar dins del recorregut de l'eina de la mateixa eina de tornejat per completar el tall de la peça de mecanitzat. Cal tenir en compte que, en aquest últim cas, primer s'han de processar les peces amb requisits de precisió més baixos, i després les peces amb requisits de precisió més alts s'han de processar pas a pas.
Si és necessari tallar i tallar les eines de mecanitzat, els punts de tall, tall i recepció d'eines s'han de seleccionar tant com sigui possible en la posició amb ranures d'eines buides o on hi hagi punts d'inflexió i cantonades entre les superfícies de la peça. Totes les corbes que requereixen una connexió tangent o suau no es poden utilitzar com a posició de tall, tall i punts de recepció d'eines de les eines de mecanitzat al punt de connexió.