L'acer inoxidable s'utilitza àmpliament a la nostra vida, ja sigui en la fabricació d'equips de processament, la indústria química, la indústria alimentària o la vida diària. Ara introduïm el procés de rectificat de l'acer inoxidable en la mecanització.
Característiques de mòlta
1. Alta plasticitat i sever enduriment per treball. L'allargament de l'acer inoxidable és 1,5 vegades superior al de l'acer 45, i la deformació per extrusió durant la mòlta és gran, provocant un fenomen greu i dur a la superfície de mòlta.
2. Alta temperatura de mòlta. L'acer inoxidable té una conductivitat tèrmica deficient i la conductivitat tèrmica és només 1/3 de l'acer 45, de manera que la temperatura a la zona de mòlta és alta. El coeficient d'expansió lineal de l'acer inoxidable és gran, de manera que és fàcil provocar errors en la mesura dimensional, especialment quan es tritura eixos llargs i peces de parets primes, és fàcil produir deformacions i gruixos desiguals.
3. Adhesió de xips. Els grans abrasius de la mola són fàcils d'adherir per encenalls i la mola està bloquejada. La fricció intensifica l'augment de la força de mòlta i la calor de mòlta. Per tant, la superfície mecanitzada es crema i la rugositat de la superfície mecanitzada de la peça de treball empitjora. Segons els diferents tipus d'acer inoxidable, la situació de bloqueig de la mola també és diferent.
Selecció de la mola
1. Abrasiu: generalment es selecciona corindó blanc, perquè l'abrasiu corindó blanc té un bon rendiment de tall i s'autoafila. Quan es tritura els forats interiors d'acer inoxidable, les partícules abrasives són fàcils de passivar i la mola és fàcil de bloquejar. És millor utilitzar corindó microcristal·lí o corindó monocristal·lí. Utilitzant la mola de corindó de zirconi, l'efecte també és molt bo, no només l'eficiència de mòlta és alta, sinó que la peça de treball no és fàcil de cremar.
2. Mida del gra: quan es molen excercles d'acer inoxidable, generalment s'utilitzen moles de mida mitjana. Entre elles, les mides de partícules f36 i F46 es seleccionen per a la mòlta en brut, les mides de partícules F60 es seleccionen per a la mòlta fina i, de vegades, les mides de partícules F46 o F60 sovint es seleccionen tant per a la mòlta gruixuda com fina. Cercle interior i cara final
Per a la mòlta, com que l'arc de contacte entre la mola i la peça de treball és gran, s'ha de seleccionar la mola de gra gruixut.
3. Enllaç: generalment, es selecciona la mola d'enllaç de ceràmica. Com que l'enllaç ceràmic té una alta resistència a la calor i a la corrosió, té els avantatges de ser porós, no té por de la humitat i no es veu afectat pel refrigerant alcalí.
4. Duresa: la duresa de la mola d'acer inoxidable ha de ser lleugerament més suau que la de l'acer al carboni normal, de manera que la mola té un millor autoafilat. La duresa de la mola és massa alta, les partícules abrasives contundents no són fàcils de caure i la mola està seriosament bloquejada, cosa que provoca un augment de la força de mòlta i la calor de mòlta i cremades greus. La duresa de la mola és massa tova i les partícules abrasives cauen massa ràpidament, de manera que la mola no pot mantenir la geometria correcta i la mola s'ha de retallar amb freqüència.
Selecció dels paràmetres del procés
1. Velocitat de la roda: quan s'utilitza una roda unida de ceràmica per moldre acer inoxidable, la velocitat de la roda està en el rang de 30-35m/s, mentre que quan s'utilitza una roda unida de resina, és de 30-50m/s.
2. Velocitat de la peça de treball: la velocitat de la peça de treball té una gran influència en la cremada de mòlta. Per a materials amb poca conductivitat tèrmica i fàcils de cremar, augmentar adequadament la velocitat de la peça de treball pot reduir la cremada superficial de la peça.
3. Velocitat d'alimentació axial de la taula de treball: la velocitat d'alimentació axial de la taula de treball afecta principalment la rugositat superficial de la peça de mòlta.
4. Velocitat d'alimentació radial del banc de treball: quan es molen acer inoxidable, com que el material és resistent i suau, la velocitat d'alimentació radial és més petita que quan es rectifica l'acer al carboni normal.