1, requisits avorrits
1. Abans d'avorrir, comproveu acuradament si l'eina, el punt de referència de posicionament de la peça i cada element de posicionament són estables i fiables.
2. Abans d'avorrir, comproveu si la precisió de posicionament repetida i la precisió de l'equilibri dinàmic de l'equip (eix) compleixen els requisits de processament i fabricació del procés.
3. Durant la perforació d'assaig de la perforació horitzontal, s'ha de comprovar el valor de desnivell dinàmic del voladís de gravetat de la barra de mandrinatge i els paràmetres de tall s'han de corregir raonablement per reduir la influència de la vibració de cisalla centrífuga.
4. Assigneu raonablement el marge d'avorriment de la capa segons els passos de perforació gruixuda, avorriment semi fi i avorrit fi, i el marge de perforació bruta és d'aproximadament 0,5 mm; L'autorització d'avorriment semi fi i avorriment fi és d'aproximadament 0.15 mm, per evitar el fenomen de deixades d'eines causat per una dotació excessiva en avorriment semi fi, que afecta la precisió d'ajust de l'avorriment fi.
5. Per a materials difícils de mecanitzar i avorrits d'alta precisió (tolerància inferior o igual a 0.02 mm), es poden afegir passos de mandrinat fins i la tolerància no és inferior a 0,05 mm. per evitar el rendiment elàstic de l'eina a la superfície de mecanitzat.
6. En el procés de configuració de l'eina de perforació, s'ha de prestar atenció a evitar l'impacte entre la part de treball de l'eina de perforació (fulla i base de l'eina) i el bloc de configuració de l'eina, que danyarà la fulla i la ranura de guia de l'eina. base, de manera que el valor d'ajust de l'eina de perforació canviarà i afectarà la precisió de mecanitzat de l'obertura.
7. En el procés d'avorriment, presteu atenció a mantenir una refrigeració suficient, augmentar l'efecte de lubricació de les peces mecanitzades i reduir la força de tall.
8. Traieu estrictament els encenalls en cada pas de processament per evitar que els encenalls participin en el tall secundari i afectin la precisió del mecanitzat i la qualitat de la superfície de l'obertura.
Comproveu el grau de desgast de l'eina de tall (fulla) en qualsevol moment durant el procés de perforació i substituïu-la a temps per garantir la qualitat de mecanitzat de l'obertura; Està prohibit substituir la fulla en el pas de perforació fina per evitar errors 12 Després de cada pas de processament, els requisits de control de qualitat del procés s'han d'implementar estrictament i l'obertura de processament real s'ha de detectar i registrar amb cura, per tal de facilitar l'anàlisi. , ajust i millora del processament avorrit.
2, Desgast de l'eina
En avorrir, el tall continu d'eines és propens al desgast i danys, cosa que redueix la precisió dimensional del mecanitzat del forat i augmenta el valor de la rugositat de la superfície; Si voleu aprendre programació NC, podeu ajudar-vos al grup 304214709. Al mateix temps, el calibratge de la unitat d'alimentació d'ajustament és anormal, la qual cosa comporta un error d'ajust, una desviació de l'obertura de mecanitzat i fins i tot un error de qualitat del producte.
3, Canvis de desgast de la vora de la fulla
1. Error de mecanitzat
L'error de mecanitzat del forat es reflecteix en els canvis de mida, forma i posició i qualitat de la superfície després del mecanitzat del forat. Els principals factors que influeixen són:
(1) La relació de diàmetre de longitud de la barra de tall és massa gran o el voladís és massa llarg
(2) El material de la fulla no coincideix amb el material de la peça
(3) Import avorrit poc raonable
(4) Assignació no raonable de l'ajust de subsidi
(5) El desplaçament de la posició inicial del forat condueix al canvi periòdic de la dotació
(6) El material de la peça és d'alta rigidesa o baixa plasticitat, i l'eina o material de tall mostra la tendència de tall
2. Qualitat superficial
(1) Els talls avorrits en forma d'escala de peix o roscats en superfícies mecanitzades és un fenomen comú de qualitat de superfície:
(2) Causat pel desajust entre l'alimentació i la velocitat de l'eina
(3) Causat per la vibració rígida de l'avorriment i el desgast de l'eina
3. Error d'ajust
En el procés d'avorriment, com que l'operador ha d'ajustar la quantitat de tall de la capa de distribució, és fàcil provocar una desviació de la precisió dimensional del mecanitzat a causa d'un funcionament inadequat en el procés d'ajust de la dotació d'alimentació de distribució.
4. Error de mesura
L'ús inadequat d'eines de mesura i mètodes de mesura incorrectes durant i després de l'avorriment són perills ocults de qualitat habituals en l'avorriment.