Ara introduïm la tecnologia de processament de l'aliatge de titani.
Característiques de mòlta de l'aliatge de titani
1. Alta temperatura de mòlta. El coeficient de deformació de l'aliatge de titani és petit i sovint es formen xips d'extrusió, donant lloc a una fricció greu. L'estrès es concentra prop del tall, produint molta calor; El coeficient de conductivitat tèrmica i conductivitat tèrmica de l'aliatge de titani és petit, que és només 1/5 del de l'acer al carboni, dificultant l'emissió de calor de mòlta i fàcil de provocar una temperatura excessiva a la zona de mòlta. En les mateixes condicions, la temperatura de mòlta és aproximadament 1.5-2 vegades la de l'acer 45, fins a 1000 graus.
2. L'aliatge de titani té una alta activitat química a alta temperatura. A causa de l'alta temperatura de mòlta, els residus de mòlta són fàcils de reaccionar amb l'oxigen, el nitrogen i altres elements de l'aire per formar una capa dura i trencadissa, que accelera el desgast de la mola.
3. A causa de l'alta activitat química, viscositat, duresa i altres característiques de l'aliatge de titani, juntament amb l'alta temperatura local i l'alta pressió a la zona de mòlta, l'adhesió entre les partícules abrasives i la superfície metàl·lica es produeix a causa de l'afinitat, que accelera el desgast. de moles, afecta la qualitat de les superfícies mecanitzades i és difícil garantir la precisió dimensional.
4. Gran força de mòlta. En general, la força de mòlta per unitat d'amplada és aproximadament 2-3 vegades la de l'acer al carboni normal, i la seva força radial és més gran que la força tangencial.
5. És fàcil produir esquerdes per cremades. A causa de l'alta temperatura de mòlta, es genera un gran estrès tèrmic a la superfície de mòlta, que no només provoca cremades de mòlta, sinó també microesquerdes de mòlta. Aquestes microesquerdes tenen forma de línia de cabell i la seva direcció és aproximadament perpendicular a la direcció de mòlta, i la superfície de mòlta presenta taques marrons groguenques. A causa de la influència de la calor de mòlta, es produeix un esforç de tracció residual a la superfície de la peça, que redueix la resistència a la fatiga de les peces i afecta la vida útil de les peces.
6. L'eficiència de producció és baixa i la relació de mòlta és molt baixa perquè la mola és fàcil de passivar, adherir-se i bloquejar durant la mòlta. Sota la condició de garantir la qualitat de la peça de treball, només es pot reduir la productivitat.
Selecció de la mola
Quan es tritura amb moles de corindó, a causa de la forta capacitat d'adsorció entre l'alumini i el titani a la peça de treball, hi haurà una adherència seriosa, mentre s'utilitzen moles de carbur de silici verd i carbur de silici de ceri, l'adhesió és menor i hi ha menys cremades i esquerdes. Per tant, generalment s'utilitza la mola de carbur de silici verd.
Quan s'utilitza la roda de nitrur de bor cúbic per moldre l'aliatge de titani, la temperatura de mòlta i la tensió residual a la superfície mecanitzada són molt baixes, cosa que pot inhibir eficaçment la generació d'esquerdes i obtenir una qualitat de superfície de la peça i una eficiència de mòlta superiors.
Enllaç de rodes: s'ha d'utilitzar l'enllaç de resina per a la roda de carbur de silici verd. Com que la força de mòlta i la temperatura de mòlta de la roda de ceràmica són més altes que les de la roda de resina.
A més del refredament i el rentat, el fluid de mòlta és necessari per inhibir l'adhesió i l'acció química del titani i les partícules abrasives quan es tritura aliatges de titani. S'ha de seleccionar un fluid de mòlta soluble en aigua que contingui una varietat d'additius d'extrema pressió. Per exemple, el líquid de mòlta que conté un additiu d'extrema pressió de clor té una forta permeabilitat lubricant i pot inhibir l'aparició d'esquerdes i adherència. Quan s'utilitza, augmenta principalment el flux i la pressió del fluid de mòlta; La capacitat del dipòsit d'aigua ha de ser prou gran per mantenir el líquid de mòlta a baixa temperatura. A més, quan es tritura l'aliatge de titani, la temperatura és alta i els xips són inflamables. Quan utilitzeu fluid de mòlta d'oli, presteu atenció a la seguretat i la prevenció d'incendis.