Sistema de gestió dels equips de mecanitzat
1. Els treballadors que processen o reparen equips al taller han d'estar ben col·locats, acabats, lliures de residus i nets d'acord amb els requisits màxims pertinents de l'empresa. S'han d'avaluar els equips que no duen a terme la construcció com cal.
2. Les tasques de processament del taller de mecanitzat (taller de reparació de màquines) han de ser organitzades i enviades de manera uniforme pel departament de gestió d'equips.
3. El departament de gestió d'equips resumirà i ordenarà puntualment el consum i l'inventari d'equips de fabricació pròpia i de recanvis. Els companys hauran d'elaborar el pla anual de processament d'equips i recanvis de fabricació pròpia per a l'any següent segons la situació de l'any anterior abans de finalitzar l'any. El pla de transformació s'ha de subdividir clarament en règims de producció estacionals i mensuals.
4. El departament de gestió d'equips ha de comunicar-se amb el departament de producció a temps, celebrar una reunió de coordinació del pla cada mes, comprovar la finalització del pla de processament mensual i el progrés del projecte i resoldre els problemes existents en la producció de manera oportuna.
5. El processament mecànic ha d'implementar la gestió de la quota d'hora-home i la comptabilitat econòmica. El taller anunciarà la finalització del pla de producció de cada màquina-eina o operador cada mes, elogiarà l'avançat en el temps i formarà la cultura corporativa.
6. El sistema d'inspecció de qualitat del mecanitzat s'ha de millorar i implementar de manera estricta. Establir institucions d'inspecció especials o inspectors a temps complet per reforçar la inspecció de qualitat del procés. Els productes semielaborats que no han estat inspeccionats no poden construir el següent procés per si mateixos. Les matèries primeres de grans peces de fosa, forja i peces d'alta pressió s'han d'inspeccionar segons sigui necessari.
7. Si es produeixen problemes tècnics importants en el procés de processament, el departament de gestió d'equips ha de convocar els departaments o personal rellevants per estudiar-los i tractar-los. Quan es produeixen residus durant el procés de processament, l'operador ha d'omplir el formulari de ferralla del producte, esbrinar els motius i aprendre lliçons. Sovint, els tallers haurien de celebrar reunions d'anàlisi de qualitat per intercanviar experiències operatives i millorar contínuament la qualitat del processament.
8. Manteniment abans del processament: netegeu la pols de la superfície de la guia guia exposada i de la taula de treball. Lubriqueu totes les peces segons sigui necessari i la qualitat i la quantitat d'oli compleixen els requisits. Comproveu la flexibilitat i fiabilitat de cada mànec. Prova de vehicle buit.
9. Manteniment després del processament: netejar totes les llimades de ferro. Netegeu totes les parts de la màquina-eina. Retorn parcial. Ompliu amb cura els registres de lliurament de torns i altres registres.