1. Selecció d'eines
En general, la majoria dels materials d'acer de manganès poden triar carburs cimentats yw1 i yw2 durant el mecanitzat. Yw1 té una bona duresa tèrmica, pot suportar una determinada càrrega d'impacte i té una bona versatilitat. Yw2 té una resistència al desgast lleugerament menor que yw1, però té una gran resistència i pot suportar una gran càrrega d'impacte. Tenen una bona conductivitat tèrmica i no són fàcils d'unir entre encenalls i eines, per la qual cosa són més adequats per processar materials d'acer alt en manganès.
Quan la forma, la mida i l'estructura de la peça no són convenients per utilitzar eines de carbur cimentat, es poden utilitzar noves eines d'acer d'alta velocitat. Té les característiques d'alta duresa, resistència al desgast, alta duresa vermella i bon termoplàstic.
2. Paràmetres de tall de l'eina
El processament d'acer alt en manganès ha de tenir en compte les característiques del procés de l'estructura de la peça i els materials, així com la força de tall i la calor de tall generada, ja que les peces són fàcils de deformar i afecten la qualitat del producte. Al mateix temps, hi ha certs requisits per als paràmetres geomètrics de l'eina de tornejat de rosca interna: l'angle frontal, l'angle posterior i l'angle posterior auxiliar de l'eina de tornejat de rosca interna han de tenir en compte la influència de l'angle ascendent de la rosca de la peça. , de manera que es selecciona l'angle posterior gran per a l'eina de tornejat gruixut. L'eina de gir de precisió tritura el radi de l'arc a la cara del rastell, cosa que fa que la formació i l'eliminació d'encenalls siguin més convenients. La rugositat de la superfície de l'arc ha de ser molt baixa. La mòlta acurada després de la mòlta tindrà un impacte directe en la qualitat del processament.
3. Paràmetres de tall
El rendiment de tall de l'acer alt en manganès és baix. Per garantir que l'eina tingui una certa durabilitat, la velocitat de tall no hauria de ser massa alta. En tornejar amb eines de carbur cimentat, la velocitat de tall és ({{0}}) m/min; Quan es tornen amb eines ceràmiques, la velocitat de tall és (50-80) M-min. Per evitar tallar l'eina a la superfície de la peça i la capa endurida després del tall anterior, la profunditat de tall i la velocitat d'avanç no han de ser massa petites. De vegades, per tal de millorar la durabilitat de l'eina i assegurar una certa eficiència de tall, una velocitat de tall baixa de (8-20) m/min i un gran avanç de (0,8-1,5) mm / R s'utilitzen per al tornejat desbast.
La mecanització de l'acer alt en manganès es pot millorar mitjançant un tractament tèrmic abans del mecanitzat en brut. El mètode consisteix a escalfar l'acer d'alt manganès a ({0}}) grau i refredar-lo després de mantenir-lo durant 2 hores, de manera que l'estructura d'austenita de l'acer d'alt manganès es pugui transformar en una estructura d'austenita, de manera que la superfície de treball s'enduri. es pot reduir significativament i la mecanització es pot millorar significativament. La peça de treball s'ha d'apagar abans d'acabar el tornejat i el seu ús, de manera que l'estructura d'acer es pugui transformar de nou en austenita.