1. La selecció dels paràmetres de tall ha de ser raonable
Per al processament del tall de metall, hi ha tres elements principals, un és el material processat, un és l'eina de tall i l'altre és la condició de tall. Aquests estan directament relacionats amb el temps, la qualitat i la vida útil de l'eina en el processament.
L'elecció dels paràmetres de tall té una relació directa amb els beneficis econòmics. Com que durant el processament, l'augment de la velocitat de tall provocarà un augment de la temperatura de la punta de l'eina i al mateix temps es produirà un desgast mecànic, químic i tèrmic. Les dades mostren que la velocitat de tall augmenta un 20% i la vida útil de l'eina disminueix un 12%.
Les condicions de processament més adequades es seleccionen en funció del material processat, duresa, estat de tall, tipus de material, velocitat d'alimentació, profunditat de tall, etc. El desgast regular i estable és la condició ideal per assolir la vida útil.
2. La selecció de l'eina ha de ser raonable
(1) Tornejat en brut: l'eina de tall seleccionada requereix una gran resistència i una bona durabilitat, per tal de complir el propòsit d'una gran quantitat de tall i una gran quantitat d'alimentació a la part posterior del tornejat en brut.
(2) Acabat de tornejat: l'eina seleccionada necessita una alta precisió i una bona durabilitat, per tal de garantir els requisits de precisió del processament.
Al mateix temps, per reduir el temps de canvi de ganivets i la comoditat de posar ganivets, també hauríem d'intentar utilitzar ganivets subjectats a màquina i ganivets afegits a màquina.
3. Selecció raonable dels accessoris
(1) Els accessoris generals són més fàcils de substituir en producció, estalviant temps de substitució i evitant l'ús d'accessoris especials.
(2) La dada de posicionament de les peces coincideix per reduir i evitar errors de posicionament.
Què s'ha de prestar atenció al mecanitzat de torns CNC: precaucions per a la mecanització de torns CNC.jpg
4. Determinació de la via de tramitació
(1) Per determinar la ruta de processament, primer hem de complir els requisits per garantir la precisió del processament i la rugositat de la superfície.
(2) En determinar la ruta de processament, hem de fer tot el possible per escurçar el temps de viatge buit de l'eina i millorar l'eficiència de l'eina.
5. Bonificació de mecanitzat
Hi ha una relació directa entre el marge de mecanitzat i la ruta de mecanitzat. Avui en dia, els torns CNC no s'han popularitzat en molts llocs a les empreses de processament de torns. En general, l'excés de marge en el pendent rugós s'ha de disposar per al mecanitzat, especialment aquells amb forja i fosa de pell dura en torns normals.
6. Precaucions per a la instal·lació de l'aparell
En el processament del torn actual, la connexió entre el mandril hidràulic i el cilindre de subjecció hidràulic depèn principalment de la barra de tracció. En subjectar el mandril hidràulic, primer cal treure la femella del cilindre hidràulic amb una clau, treure el tub d'extracció i extreure-lo de l'extrem posterior de l'eix principal alhora. Després de treure el cargol de fixació del mandril amb una clau anglesa, el mandril es pot treure.