Mala planificació de la producció:
(1) El termini de lliurament de les vendes no és exacte. Quan es programa el pla de producció, alguns han superat el termini de lliurament de la comanda i alguns no han pogut complir el cicle de producció.
(2) El cicle de producció no es pot comptar i el calendari de producció es basa actualment en l'experiència humana, i hi ha errors de judici que donen lloc a plans anormals.
(3) La precisió de la BOM és baixa. La BOM s'estableix al departament de planificació i control de materials, i els dibuixos es dissenyen al departament d'enginyeria i al departament d'R+D respectivament. No els fa la mateixa persona. Hi haurà desviacions entre els dibuixos i la BOM, i es produiran canvis freqüents, donant lloc a plans anormals.
Manca de control en temps real al taller:
(1) No hi ha flux de procés ni operació estandarditzada al lloc del taller, i depèn principalment de l'experiència dels treballadors.
(2) Els procediments de processament al taller de fabricació són formulats pel director del taller i emplenats manualment a la targeta de procés. Tots estan basats en l'experiència dels treballadors. No es pot visualitzar la situació en temps real del taller i no es pot controlar el temps de producció i la capacitat de producció estàndard dels processos intermedis.
Hi ha molts documents al lloc del taller:
(1) Les tasques de producció, els dibuixos de peces, els dibuixos de muntatge, les targetes de procés, els avisos tècnics, la informació sobre el progrés de la producció i la informació de qualitat es transmeten generalment a través d'estadístiques manuals i documents en paper, donant lloc a una gestió intempestiva d'excepcions després de la retroalimentació d'informació, etc.
Falta de control de recanvis d'equips:
(1) El departament d'equips no pot veure les dades d'inventari de peces de recanvi i cada vegada que informa la compra de noves compres, provocant un endarreriment d'inventari.
(2) No hi ha cap especificació del procés d'informes de manteniment, cap gestió mitjançant formularis o sistemes, les dades de manteniment no es poden analitzar i les peces de recanvi no es poden gestionar i controlar.
Inspecció i manteniment incomplets dels equips:
(1) La inspecció puntual de l'equip la porta a terme l'operador in situ, i els procediments i sistemes d'avaluació pertinents no estan formulats i la implementació no està vigent.
(2) El manteniment dels equips no es perfecciona i els treballadors manuals formulen un pla de manteniment aproximat basat en l'experiència. Bàsicament, el manteniment de tots els equips es realitza en un nombre fix de dies al mes, i no es formulen diferents plans de manteniment segons diferents elements de manteniment.
El dispositiu OEE no es pot comptar:
(1) Hi ha una gran desviació entre la capacitat de producció efectiva de l'equip i la capacitat de producció teòrica, i no hi ha suport de dades efectiu, l'equip OEE no es pot comptar i és difícil millorar l'eficiència de l'equip.
(2) Falta de control de la taxa de defectes, els problemes de qualitat no es poden localitzar
(3) Els materials d'entrada de l'empresa, el procés de producció i la inspecció del producte acabat són tots en forma de formularis en paper, i el departament de qualitat introdueix manualment les dades no qualificades a Excel.
(4) No es pot calcular el cost dels productes defectuosos
(5) Falta el procés de taller, no hi ha cap procés estàndard, no hi ha un preu unitari d'hora de treball i no es pot calcular.