Els principals processos de mecanitzat de precisió inclouen tres tipus, a saber, mecanitzat suau, mecanitzat dur i mecanitzat elèctric, respectivament. Llavors, com escollim el procés? Us donaré la següent informació específica.
En primer lloc, ordre de mecanitzat de precisió CNC
Quan el motlle és molt gran i profund, el mecanitzat en brut i el semiacabat abans de l'extinció es realitza amb mecanitzat suau, i l'acabat després de l'extinció es realitza amb mecanitzat dur; Els motlles petits i poc profunds es poden fresar alhora després de l'extinció. Si la paret del motlle és molt prima i la cavitat és molt profunda, s'utilitza el mecanitzat elèctric.
Si la cavitat del motlle té una superfície de fons gran i plana, el mecanitzat en brut es realitza amb un disc de fresat integral seguit de la neteja de cantonades amb una fresa de nas rodó, que té una bona força de tall i dispersa la calor. Fresa de nas rodó en el processament de la necessitat d'esborrar l'arrel de les peces més ràpidament que l'eficiència del tallador de fons pla, no és fàcil col·lapsar la vora
En segon lloc, l'elecció d'eines de mecanitzat de precisió CNC
Quan el motlle endurit per mecanitzat de precisió cnc, l'elecció correcta de la fresa és molt important. En general, es prefereix l'elecció del disseny del cos d'alta rigidesa, resistència a alta temperatura, recobriment resistent al desgast, eina de producció de material súper dur, les eines de precisió Zhongshan Elang van llançar la sèrie H d'alta velocitat i duresa alta per aconseguir un processament HRC70 d'alta velocitat i duresa alta. . A més, la rigidesa de l'eina és important, per tal d'augmentar la rigidesa de la fresa de petit diàmetre, el diàmetre de la tija es fa molt més gran que el diàmetre de l'eina per millorar l'acabat de mecanitzat i allargar la vida útil de l'eina; la longitud de volada de la subjecció de l'eina ha de ser tan curta com sigui possible. D'altra banda, l'elecció de nous recobriments, de manera que l'eina pugui suportar temperatures de tall més altes, com ara el recobriment Tisin i Cygnus-X amb una temperatura d'acidificació de 1300 graus, duresa superficial Hv3700, gruix de recobriment de 4um perquè siguin més adequats. per al processament de motlles d'extinció d'alta velocitat i enduriment
En tercer lloc, selecció de portaeines de mecanitzat de precisió CNC i subjecció d'eines
El portaeines ha d'estar equilibrat dinàmicament o triar el portaeines sinteritzat, mentre que la forma del portaeines s'ha d'adaptar a l'estructura del motlle. Normalment s'ha de mantenir una distància de mig grau entre la fresa i el costat de la peça de treball, per exemple, si el costat de la peça és un bisell de 3 graus, la forma del portaeines es fa 5/2 per obtenir la màxima rigidesa. . Si el costat de la peça és recte a 90 graus, la tija ha de ser de coll prim.
És important subjectar la fresa, que implica la tolerància del portaeines, l'ajust del portaeines i el portaeines i el salt de diàmetre després de la instal·lació. Per aquest motiu, la tolerància de fabricació del portaeines ha de ser de -0,0025 mm a -0,005 mm, o l'aplicació d'una subjecció termocontraíble per subjectar l'eina.
En quart lloc, selecció de màquines de mecanitzat de precisió NC i punts de programació NC
L'ús d'una bona rigidesa, màquines-eina d'alta precisió per aconseguir bons resultats. El mecanitzat de l'eina de programació de motlles d'alta duresa que talla el camí del motlle s'ha d'utilitzar per interpolació en espiral, de manera que el procés de tall sigui més suau. En els casos en què no es pot utilitzar el tall lateral o en espiral, s'ha d'utilitzar el tall d'ona obliqua per evitar el tall axial. La programació també determina la mida del recorregut radial i la profunditat de tall.