Principis de tall de materials plàstics
La característica més destacable dels plàstics en la seva processabilitat és la seva poca rigidesa i la seva fàcil flexió i deformació. A més, els termoplàstics també tenen poca conductivitat tèrmica i són fàcils d'escalfar i suavitzar. Tot això ha provocat certes dificultats per tallar.
Quan es tallen peces de plàstic, el millor és utilitzar eines d'acer d'alta velocitat o de carbur cimentat, amb una velocitat d'avançament de 0,1 a 0,5 mm per revolució i una velocitat de tall més alta. Per al problema de la generació de calor en el processament, es pot utilitzar l'angle frontal de l'eina de 10 graus a 30 graus i l'angle posterior de l'eina de 5 graus a 15 graus. Sempre que l'eina sigui prou afilada, pot produir xips amb bandes i treure la major part de la calor. A més, també es pot utilitzar aire comprimit per a un refredament efectiu. Només el material de cel·luloide és una excepció. Com que és fàcil encendre's durant el tall, s'ha de refredar amb aigua.
Durant el mecanitzat, si es generen xips curtes i pols excessives, l'eina es tornarà contundent i contaminarà la màquina-eina. Les peces exposades i les guies de la màquina-eina són les més vulnerables a la contaminació, per la qual cosa s'han de protegir.
Tornejat de materials plàstics
Les eines de tall de carbur cimentat són adequades per tornejar plàstics, i la velocitat de tall varia amb la caixa de plàstic termoestables i el termoplàstic. En girar plàstics termoestables com el plàstic fenòlic, el plàstic amino i el tauler de cinta adhesiva, la velocitat de tall ha de ser de 80 a 150 metres per minut; Quan torneu PVC, niló, baquelita i altres termoplàstics, la velocitat de tall ha de ser de 200 a 600 metres per minut.
Fresat de materials plàstics
En fresar plàstics, si s'utilitzen talladors d'acer d'alta velocitat, la velocitat de fresat és generalment de 35 a 100 metres per minut; Si s'utilitzen eines de carbur cimentat, la velocitat de fresat es pot augmentar de 2 a 3 vegades. Per tant, les eines de carbur cimentat són sens dubte una millor opció.
Perforació de materials plàstics
Per a la perforació de plàstic, es pot utilitzar una broca giratòria de massa fregida amb un gran angle d'espiral i, quan el diàmetre del forat és superior a 30mm, es pot utilitzar una broca de nidificació. A causa de l'evident expansibilitat del plàstic, quan la broca es retira després de la perforació, el diàmetre del forat sovint es redueix, que és més petit que el diàmetre de la broca. Per tant, el diàmetre de la broca utilitzada ha de ser més gran que l'obertura requerida, i l'augment és generalment entre 0,05 i 0,1 mm. Quan s'utilitzen broques d'acer d'alta velocitat, la velocitat de tall habitual és d'entre 40 i 80 metres per minut. En perforar, s'ha de col·locar un tros de fusta dura sota el plàstic per evitar que el plàstic caigui al voltant de la paret del forat a la sortida del trepant.
Altres mètodes de tall de materials plàstics
En general, no s'han d'utilitzar els mètodes de processament de planejat i ranurat per als plàstics, perquè la velocitat de tall d'aquests dos processos és massa baixa. Però de vegades també podeu utilitzar una planadora de fusta per anivellar i xamfranar. Quan toqueu plàstic, es poden utilitzar cons de filferro d'acer d'alta velocitat amb ranures amples i presteu atenció a la lubricació de l'oli lubricant de preu; Els fils externs es poden tallar amb una pinta de fil.
Per als plàstics termoestables com el niló, la baquelita i la baquelita, es poden mòlta amb corindó blanc solt o mola de carbur de silici, o polir-los amb un drap abrasiu, però s'han de refredar amb aigua. El mètode de mòlta generalment no es recomana per al processament de termoplàstics perquè els residus de mòlta són fàcils de bloquejar la mola.