La precisió de mecanitzat és el grau de conformitat entre els paràmetres geomètrics reals (mida, forma i posició) d'una peça després del mecanitzat i els paràmetres geomètrics ideals. En el mecanitzat, els errors són inevitables, però els errors han d'estar dins del rang admissible. Mitjançant l'anàlisi d'errors, podem comprendre la llei bàsica del seu canvi, per tal de prendre les mesures corresponents per reduir els errors de mecanitzat i millorar la precisió del mecanitzat.
Llavors hi haurà un error serà el motiu, els motius que resumim, hi ha aproximadament els punts següents.
1, error de rotació de l'eix. L'error de rotació del cargol es refereix a l'eix de rotació real del cargol en cada instant en relació amb el seu eix de rotació mitjà de la quantitat de canvi. Els principals motius de l'error de gir radial de l'eix són: l'error de coaxialitat dels diaris de l'eix, diversos errors en els propis coixinets, l'error de coaxialitat entre els coixinets, la deflexió de l'eix, etc.
2, error de guia. El carril de guia és una màquina-eina per determinar la posició relativa dels components de la màquina del punt de referència, però també el punt de referència del moviment de la màquina-eina. El desgast desigual i la qualitat d'instal·lació del rail guia també és un factor important que causa l'error del rail guia.
3, l'error de la cadena de transmissió. L'error de transmissió de la cadena de transmissió és l'error del moviment relatiu entre el primer i els darrers dos elements de transmissió de la cadena de transmissió del contacte interior. L'error de transmissió és causat pels errors de fabricació i muntatge de cada enllaç de component de la cadena de transmissió i el desgast en el procés d'ús.
4, l'error geomètric de l'eina. Qualsevol eina en el procés de tall, és inevitable produir un desgast i el canvi resultant en la mida i la forma de la peça.
5, errors de posicionament. En primer lloc, el punt de referència no es solapa amb l'error. A les peces utilitzades per determinar la mida de la superfície, la ubicació es basa en el punt de referència anomenat punt de referència de disseny. En el diagrama de procés s'utilitza per determinar la mida i la ubicació de la superfície processada del procés basant-se en el punt de referència anomenat punt de referència del procés. A la màquina-eina per processar la peça, heu de seleccionar una sèrie d'elements geomètrics a la peça com a referència de posicionament per al processament, si la referència de posicionament seleccionada no es solapa amb la referència de disseny, es produirà l'error de referència no se solapa. . En segon lloc, l'error d'inexactitud de fabricació del vici de posicionament.
6, la deformació del sistema de procés de l'error generat per la força. En primer lloc, la rigidesa de la peça. Sistema de procés si la rigidesa de la peça és relativament baixa en comparació amb la màquina-eina, l'eina, el dispositiu, sota l'acció de la força de tall, la peça a causa de la rigidesa i la deformació insuficients causades per l'impacte en la precisió de mecanitzat és relativament gran. En segon lloc, la rigidesa de l'eina. La rigidesa de l'eina de tornejat externa en la direcció de la superfície de processament normal és gran, la seva deformació pot ser insignificant. Avorrint un forat de diàmetre més petit, la rigidesa de la barra d'eines és molt pobra, la deformació de la barra d'eines en la precisió del processament del forat té un gran impacte. En tercer lloc, la rigidesa dels components de la màquina-eina. Peces de màquines per moltes parts, rigidesa de peces de màquines fins ara no hi ha un mètode de càlcul senzill adequat, o principalment amb mètodes experimentals per determinar la rigidesa de les peces de la màquina.
7, el sistema de procés causat per la deformació tèrmica de l'error. La deformació tèrmica del sistema de procés en l'impacte de la precisió del mecanitzat és relativament gran, especialment en el mecanitzat de precisió i el processament de peces grans, els errors de processament causats per la deformació per calor de vegades poden representar el 50 per cent de l'error total de la peça de treball.
8, error d'ajust. En cada procés de mecanitzat, el sistema de procés sempre s'ha d'ajustar d'una manera o altra. Perquè l'ajust no és del tot precís, generant així errors d'ajust. En el sistema de procés, la peça de treball, l'eina de la màquina-eina, la precisió de la posició mútua, es fa mitjançant l'ajust de la màquina-eina, l'eina, el dispositiu o la peça de treball, etc. Quan la màquina-eina, l'eina, els accessoris i les peces en blanc, com ara la precisió original dels requisits del procés i no tenen en compte els factors dinàmics, l'impacte de l'error d'ajust, la precisió del processament juga un paper decisiu.
9, error de mesura. Les peces en processament o mesurament després del processament, a causa del mètode de mesura, la precisió del calibre, així com la peça de treball i els factors subjectius i objectius tenen un impacte directe en la precisió de la mesura.