1. Quines són les preparacions abans de l'emmotllament per injecció?
(1) Inspecció de l'aspecte de la matèria primera i determinació del rendiment del procés;
(2) Preescalfament i assecat de materials;
(3) Preescalfament d'insercions;
(4) Neteja del barril de material;
(5) Selecció de l'agent d'alliberament.
2. Quins factors limiten la mida de les peces de plàstic?
(1) Limitat per la fluïdesa dels plàstics. En determinats equips i condicions tecnològiques, el plàstic amb bona fluïdesa es pot utilitzar per formar peces de plàstic més grans; Al contrari, la mida de les peces de plàstic que es poden modelar és més petita.
(2) La mida de les peces de plàstic també està limitada per l'equip d'emmotllament. La mida de les peces de plàstic modelades per injecció està limitada pel volum d'injecció de la màquina d'injecció, la força de subjecció i la mida de la plantilla; La mida de les peces de plàstic formades per compressió i modelat per injecció estarà limitada per la pressió màxima de la premsa i la mida màxima de la taula de treball de la premsa.
3. Quina norma nacional segueix la tolerància dimensional de les peces de plàstic?
GB/T14486 - 93 Estàndard per a les toleràncies dimensionals de peces d'emmotllament de plàstics d'enginyeria.
4. Quina és la qualitat aparent d'una peça de plàstic?
La qualitat aparent de les peces de plàstic es refereix a l'estat de defecte aparent de les peces de plàstic després de l'emmotllament, com ara escassetat comuna, desbordament, flaix, depressió, forat d'aire, línia de soldadura, mania, deformació i contracció, inestabilitat dimensional, etc.
5. Quina norma nacional segueix la rugositat superficial de les peces de plàstic?
La rugositat superficial de les peces de plàstic ha de complir l'estàndard GB/T14234-1993 per a la rugositat superficial de les peces de plàstic: rugositat superficial aconseguida mitjançant diferents mètodes i materials de processament.
6. Quins són els factors que provoquen la inestabilitat dimensional de les peces de plàstic?
Els factors que causen la inestabilitat dimensional de les peces de plàstic inclouen:
(1) Els sistemes elèctrics i hidràulics de la màquina d'injecció són inestables;
(2) La quantitat d'alimentació és inestable;
(3) Les partícules de plàstic són desiguals i la taxa de contracció és inestable;
(4). Les condicions d'emmotllament (temperatura, pressió, temps) canvien i el cicle d'emmotllament és inconsistent;
(5). La porta és massa petita, la mida del port d'alimentació de múltiples cavitats és inconsistent i l'alimentació no és equilibrada;
(6) Poca precisió del motlle, moviment inestable de les peces mòbils i posicionament inexact.
7. Per què una peça de plàstic hauria de tenir un angle de desemmotllament? De què depèn la seva mida?
A mesura que el plàstic es redueix després de refredar-se, s'embolicarà fortament al nucli de perforació, o la peça de plàstic s'enganxarà a la cavitat del motlle còncava a causa de l'adhesió. Per tal de facilitar el desemmotllament i evitar rascades a la superfície de les peces de plàstic durant el desemmotllament, les superfícies internes i externes de les peces de plàstic han de tenir un pendent de desemmotllament raonable al llarg de la direcció de desemmotllament durant el disseny. La mida del pendent de desemmotllament depèn del rendiment de la peça de plàstic, la forma geomètrica, com ara l'alçada o la profunditat, el gruix de la paret i l'estat de la superfície de la cavitat, com ara la rugositat, les línies de processament, etc. El pendent de desemmotllament del plàstic dur és més gran que el del tou. plàstic; Per a peces de plàstic amb forma complexa o més forats de formació, preneu un angle de desemmotllament més gran; Si l'alçada del plàstic és gran i el forat és profund, es pren un angle de desemmotllament més petit; Amb l'augment del gruix de la paret, la força del forat interior que embolcalla el nucli és gran i l'angle de desemmotllament també hauria de ser més gran
8. Quina ha de complir la mida mínima del gruix de la paret de la peça de plàstic?
Les dimensions mínimes del gruix de la paret de les peces de plàstic han de complir els requisits següents: resistència i rigidesa suficients; Durant el desemmotllament, pot suportar la força d'empenta del mecanisme d'empenta sense deformació; Pot suportar la força de fixació durant el muntatge. El gruix mínim de paret de les peces de plàstic varia segons el tipus de plàstic i la mida de les peces de plàstic.
9. Quin és l'efecte de la costella de reforç sobre les peces de plàstic?
La funció principal de la costella d'enduriment és reforçar la resistència i la rigidesa de la peça de plàstic sense augmentar el gruix de la paret, per evitar la deformació deformada de la peça de plàstic. A més, una disposició raonable de les costelles de reforç també pot millorar la fluïdesa de l'ompliment del motlle, reduir l'estrès intern de les peces de plàstic i evitar defectes com ara forats d'aire, cavitats de contracció i abollaments.
10. Per què s'utilitza habitualment la transició d'arc circular per a peces de plàstic?
Per evitar la concentració d'estrès, millorar la resistència de la peça de plàstic, millorar el flux de la fosa i facilitar el desemmotllament, s'han d'utilitzar arcs de transició a les unions de les superfícies interna i externa de la peça de plàstic. A més, l'arc circular també fa que la part de plàstic sigui bella i la cavitat del motlle no s'esquerdarà a causa de la concentració d'estrès durant l'extinció o l'ús.