1. Quina és la relació dimensional entre el broquet de la màquina d'injecció i el corredor principal del motlle d'injecció?
Per tal d'assegurar que no hi hagi desbordament entre el corredor principal i el broquet d'injecció durant l'emmotllament per injecció, cosa que afectarà el desemmotllament. Quan es dissenya el motlle, la superfície esfèrica a l'inici del corredor principal ha de tenir un radi lleugerament més gran que la superfície esfèrica al capçal del broquet de la màquina d'injecció, tal com es mostra a la figura 4.10, és a dir, R és 1 ~ 2 mm més gran que r. El diàmetre de l'extrem petit del corredor principal és lleugerament més gran que el del broquet, és a dir, D és 0,5 ~ 1 mm més gran que d.
2. Quantes formes d'instal·lació de motlles d'injecció i màquina d'injecció?
El motlle mòbil i la placa de fixació del motlle fix del motlle d'injecció s'han d'instal·lar al motlle mòbil i al motlle fix respectivament. Hi ha dos mètodes per instal·lar el motlle a la màquina d'injecció: un és fixar-lo directament amb cargols; Els forats de cargol de la placa de fixació del motlle i el motlle de la màquina d'injecció han de ser completament coherents. Per a motlles grans amb gran pes, és més segur utilitzar cargols per fixar-los directament; L'altre es fixa amb cargols i plaques de pressió. Sempre que hi hagi forats de cargol a prop de l'exterior de la placa de fixació de la matriu on s'ha de col·locar la placa de premsat, la placa de premsat es pot arreglar. Per tant, la fixació de la placa de premsat té una major flexibilitat.
3. Com comprovar la màquina d'injecció segons el volum màxim d'injecció?
El volum màxim d'injecció es refereix al volum màxim de plàstic injectat per la màquina d'injecció alhora. Quan es dissenya el motlle, s'ha d'assegurar que el volum d'injecció total necessari per modelar peces de plàstic sigui inferior al volum d'injecció màxim de la màquina d'injecció seleccionada, és a dir:
——El volum màxim d'injecció que permet la màquina d'injecció, g o cm.
——El coeficient d'utilització del volum màxim d'injecció de la màquina d'injecció és generalment 0,8;
——Massa o volum de plàstic requerit pel sistema de tancament, g o cm;
——Massa o volum d'una sola peça de plàstic, g o cm;
——Nombre de cavitats.
4. Com comprovar la pressió d'injecció de la màquina d'injecció?
La pressió d'injecció necessària per a l'emmotllament de plàstic ve determinada per factors com el tipus de plàstic, el tipus de màquina d'injecció, la forma de broquet, la forma de les peces de plàstic i la pèrdua de pressió del sistema de recàrrega. Per al plàstic amb alta viscositat i les peces de plàstic amb forma fina i procés llarg, la pressió d'injecció hauria de ser més alta. Atès que la pèrdua de pressió de la màquina d'injecció del tipus d'èmbol és més gran que la del tipus de cargol, la pressió d'injecció també hauria de ser més gran. La verificació de la pressió d'injecció és comprovar si la pressió d'injecció nominal de la màquina d'injecció és superior a la pressió d'injecció necessària per a l'emmotllament.
5. En seleccionar la màquina d'emmotllament per injecció, quines dimensions d'instal·lació s'han de comprovar?
Per instal·lar el motlle d'injecció a la màquina d'injecció sense problemes i produir peces de plàstic qualificades, s'han de comprovar les dimensions relacionades amb la màquina d'injecció i la instal·lació del motlle en dissenyar el motlle. En general, les peces que s'han de comprovar a l'hora de dissenyar el motlle inclouen la mida del broquet, la mida de l'anell de posicionament, el gruix màxim i mínim del motlle i la mida del forat del cargol de muntatge a la plantilla.
6. Què és el plàstic?
El plàstic està fet de resina sintètica de polímer com a matèria primera bàsica, amb una certa quantitat d'additius afegits. Es pot modelar en un material amb una determinada forma estructural sota una determinada temperatura i pressió, i pot mantenir la seva forma sense canvis a temperatura ambient.
7. Quins són els components dels plàstics?
Els plàstics estan formats per resines i additius (o additius). La resina és el component principal, que determina el tipus (termoplàstic o termoendurible) i les propietats bàsiques (com ara propietats tèrmiques, físiques, químiques, mecàniques, etc.) dels plàstics. El paper dels additius és millorar el rendiment del procés d'emmotllament, millorar el rendiment de les peces de plàstic i reduir costos. Els additius inclouen farcits, plastificants, colorants, lubricants, estabilitzadors, agents de curat, etc
8. Segons l'estructura molecular i les propietats tèrmiques de les resines dels plàstics, quins tipus de plàstics es classifiquen i quines són les seves característiques?
Segons l'estructura molecular i les propietats tèrmiques de les resines dels plàstics, els plàstics es divideixen en dues categories: termoplàstics i termoestables.
(1) Característiques del termoplàstic: 1) L'estructura molecular de la resina és de cadena lineal o ramificada 2) Quan s'escalfa, s'estova i es fon per convertir-se en un líquid viscós que flueix. En aquest estat, es pot modelar en una peça de plàstic d'una forma determinada i, després de refredar-se, pot mantenir una forma fixa. Si s'escalfa de nou, es pot estovar i fondre de nou, i es pot modelar de nou en peces de plàstic d'una forma determinada, que es pot repetir moltes vegades. 3) En el procés anterior, només hi ha canvis físics i cap canvi químic.
(2) Característiques dels plàstics termoestables: 1) L'estructura molecular de la resina és finalment l'estructura corporal. 2) Al començament de l'escalfament, les seves molècules són d'estructura lineal, plàstica i soluble, i es poden modelar en peces de plàstic d'una forma determinada. Quan l'escalfament continua, es forma un enllaç químic (és a dir, reticulació) entre les cadenes principals de molècules de polímers lineals, i les molècules es troben en una estructura de xarxa. Quan la temperatura arriba a un cert valor, la reacció de reticulació es desenvolupa encara més i les molècules finalment es converteixen en estructura corporal. La resina no es fon ni es dissol, i la forma de les peces de plàstic es fixa i no canvia. Aquest procés s'anomena curació. Si es torna a escalfar, ja no s'estovarà i no tindrà plasticitat. 3) En el procés de formació anterior, hi ha canvis físics i químics.
9. Quines són les principals propietats dels plàstics?
Els plàstics tenen moltes propietats excel·lents, que els fan molt utilitzats en diversos camps. El seu rendiment principal inclou:
(1) Baixa densitat: la densitat del plàstic és generalment 0,83~2,2g/cm3, només 1/8~1/4 d'acer. La densitat de l'escuma de plàstic és més petita i, en general, la seva densitat és inferior a 0,01 g/cm3. La densitat del plàstic és petita, la qual cosa és de gran importància per reduir el pes dels equips mecànics i estalviar energia, especialment per a vehicles, vaixells, avions i naus espacials.
(2) Alta resistència específica i rigidesa específica: la resistència absoluta del plàstic no és tan alta com la del metall, però la densitat del plàstic és petita, de manera que la resistència específica (σ b/ ρ), la rigidesa específica (E/ ρ) Bastant alta En particular, la resistència específica i la rigidesa específica dels plàstics reforçats fets de diversos farcits metàl·lics o no metàl·lics fibrosos, escamosos i en pols d'alta resistència són superiors a les dels metalls.
(3) Bona estabilitat química: la majoria dels plàstics tenen una bona resistència a l'àcid, àlcali, sal, aigua i gas. En condicions normals, no reaccionen amb aquestes substàncies.
(4) Bon aïllament elèctric, aïllament tèrmic i aïllament acústic.
(5) Bona resistència al desgast i propietats autolubricants: el plàstic té un petit coeficient de fricció, bona resistència al desgast, bona propietat autolubricant, alta resistència específica i baix soroll de transmissió. Pot funcionar eficaçment en condicions de fricció líquida, semisec o fins i tot seca. Es pot convertir en peces de màquines com coixinets, engranatges, lleves i politges, i és molt adequat per a ocasions amb baixa velocitat i baixa càrrega.
(6) Forta adhesió.
(7) Bones propietats de modelat i coloració.
10. Quin és el comportament d'orientació durant l'emmotllament de plàstic?
El comportament d'orientació dels plàstics és el fenomen que les cadenes moleculars de polímers tendeixen a estar disposades en paral·lel al llarg de la direcció de l'estrès sota l'acció de l'estrès. L'orientació es pot dividir en dos casos:
(1) Orientació del flux de farciment sòlid en peces de plàstic modelades per injecció i injecció a pressió; (2) Orientació del flux de molècules de polímer en peces de plàstic modelades per injecció i injecció a pressió.