1. Radi de flexió mínim de la placa
Quan el material es doblega, la capa exterior s'estira i la capa interior es comprimeix a la zona del filet. Quan el gruix del material és constant, com més petit sigui el radi interior r, més greu serà la tracció i la compressió del material; Quan la tensió de tracció del filet exterior supera la resistència final del material, es produiran esquerdes i trencaments. Per tant, el disseny estructural de les peces de flexió hauria d'evitar un radi de flexió massa petit. Especifiqueu el radi de flexió mínim per a aquest propòsit.
L El radi de flexió es refereix al radi interior de la peça de flexió i t és el gruix de la paret del material.
L t és el gruix de la paret del material, M és l'estat recuit, Y és l'estat dur i Y2 és l'estat dur 1/2.
Per a les peces de flexió tancades, tal com es mostra a la figura següent, l'alçada màxima de flexió h no ha de superar els 40 mm. Si cal que superi els 40 mm, s'ha de comprovar abans d'utilitzar-lo.
2. Altura mínima de la vora recta per a la flexió
L'alçada de flexió de la vora recta no ha de ser massa petita, en cas contrari, no és fàcil formar prou moment de flexió i és difícil obtenir les peces amb una forma precisa. El valor h superior o igual a R més 2t és acceptable.
① Requisits mínims d'alçada de la vora recta en general
L'alçada de la vora recta de les peces de flexió no ha de ser massa petita i l'alçada mínima ha de ser h ＞ 2t segons els requisits del dibuix.
Alçada mínima de la vora recta de les peces doblegades
② Alçada de la vora recta amb requisits especials
Si l'alçada de la vora recta h és inferior o igual a 2 t de la part de flexió en el disseny, primer s'ha d'augmentar l'alçada de flexió i després es processarà la flexió a la mida requerida; O doblegar després de mecanitzar ranures poc profundes a la zona de deformació de flexió.
Requisits per a l'alçada de la vora recta en casos especials
③ Alçada de la vora recta amb bisell al costat de la vora corba
Quan la part de flexió amb angle de bisell es troba al costat de la vora de flexió, l'alçada mínima del costat és: h=(2 - 4) t ＞ 3 mm
Alçada de la vora recta amb bisell al costat de la vora corba
3. Tractament de deformació de vores rectes doblegades
① Quan a ＜ R, després de la flexió, encara hi ha un arc residual prop de a a la superfície b. Per evitar l'arc residual, s'ha de fer un Major que o igual a R.
② A les peces de flexió en forma d'U, les dues vores de flexió han de tenir la mateixa longitud per evitar el desplaçament cap a un costat durant la flexió. Si no es permet, es pot establir un forat de posicionament del procés.
③ Eviteu esquerdes o deformitats quan el costat (trapezi) estigui doblegat. S'ha de dissenyar la ranura reservada o canviar l'arrel a una forma esglaonada. Amplada de solc K Major o igual a 2t, profunditat de solc L Major o igual a t més R més K/2.
④ L'osca reservada s'ha de dissenyar per evitar que el filet s'arruga després de l'extrusió a causa de la compressió durant la flexió. Com ara la forma tallada al filet de la placa lateral (extrem superior, extrem inferior) de la unitat exterior.
B és igual al gruix de la placa de coberta (t)
⑤ Per evitar arrugues a banda i banda de l'angle recte després de la flexió, s'ha de dissenyar el tall reservat.
⑥ Tallar la forma per evitar el retorn elàstic després de doblegar-se.
A Major o igual a 1,5 t (t - gruix del material)
⑦ . Forma de tall per evitar esquerdes causades per la flexió després del punxonat.
⑧ Eviteu que un costat es contragui cap a dins quan es doblegui. Es pot dissenyar el forat de localització del procés, o es poden doblegar els dos costats al mateix temps, o el problema de la contracció es pot resoldre augmentant l'amplada.
⑨ La forma de solapada es doblega en angle recte.
4. Flexió de la part convexa
Si la corba de flexió és coherent amb la línia de pas tal com es mostra a la figura a, de vegades s'esquerdarà i es deformarà a l'arrel. Per tant, feu que la corba de flexió es mantingui allunyada de la línia de pas com es mostra a la figura b, o dissenyeu l'osca tal com es mostra a c i d.
5. Distància de la vora del forat a la peça de flexió
Distància a la vora del forat: primer perforar el forat i després doblegar-lo. La posició del forat ha d'estar fora de l'àrea de deformació de flexió per evitar la deformació del forat quan es doblega. La distància des de la paret del forat fins a la vora de flexió es mostra a la taula.
Distància de la vora del forat de la taula a la peça de flexió
① Quan es doblega, el forat de la superfície de flexió es deformarà després de ser tensat i el valor A de la distància de la vora del forat (a l'arrel inferior) és superior o igual a 4.
② Quan es perfora la vora de flexió, la distància L des de la vora del forat fins al centre del radi de flexió R no serà massa petita per evitar la deformació del forat després de la flexió i la formació. El seu valor L Major o igual a 2t.
6. Tall de procés amb flexió local
① La línia de flexió de la part de flexió ha d'evitar la ubicació d'un canvi sobtat de mida
Quan es doblega la vora d'una secció localment, per evitar esquerdes de flexió causades per la concentració de tensions a les cantonades afilades, la corba de flexió es pot moure una certa distància per deixar el canvi sobtat de mida (figura a) o la ranura del procés (figura). b) es pot obrir o es pot perforar el forat del procés (figura c). Tingueu en compte els requisits de dimensions del dibuix: S Major o igual a R; Amplada del solc k Major o igual a t; Profunditat de solc L Major o igual a t més R més k/2.
② Quan el forat es troba a la zona de deformació de flexió, s'adopta la forma de tall
Exemple de la forma de tall utilitzada quan el forat es troba a la zona de deformació del corbat
7. Requisits de disseny per a la vora morta
La longitud de la vora morta està relacionada amb el gruix del material. Com es mostra a la figura següent, generalment la longitud mínima de la vora morta L és superior o igual a 3,5 t més R.
On, t és el gruix de la paret del material i R és el radi de flexió intern mínim del procés anterior.
8. Forat de localització del procés afegit durant el disseny
Per tal de garantir el posicionament precís del blanc al motlle i evitar que el desplaçament del blanc durant la flexió generi residus, els forats de posicionament del procés s'han d'afegir amb antelació durant el disseny, tal com es mostra a la figura següent. Especialment per a les peces formades per flexió múltiple, el forat del procés s'ha d'utilitzar com a referència de posicionament per reduir l'error acumulat i garantir la qualitat del producte.
9. Quan marqueu les dimensions rellevants de les peces de flexió, tingueu en compte la capacitat de fabricació
10. Retorn elàstic de les peces de flexió
Hi ha molts factors que afecten el retorn elàstic, incloses les propietats mecàniques, el gruix de la paret, el radi de flexió i la pressió positiva en flexió.
(1) Com més gran sigui la relació entre el radi interior de la part de flexió i el gruix de la placa, més gran serà el retorn elàstic.
⑵ Exemples de mètodes per limitar el rebot en el disseny.
Actualment, el fabricant evita principalment el retorn elàstic de les peces de flexió quan dissenya el motlle. Al mateix temps, es milloren el disseny d'algunes estructures per reduir l'angle de retorn elàstic, tal com es mostra a la figura següent: pressionar els reforços a la zona de flexió no només pot millorar la rigidesa de la peça de treball, sinó que també pot ajudar a frenar el retorn elàstic.