El mètode de flexió del perfil d'alumini s'utilitza habitualment i el mètode de flexió varia amb diferents equips. També hi ha molts mètodes per al processament d'arc de flexió de perfils d'alumini, inclòs el processament combinat, el processament de rotlles, el plegat i la forja i l'estampació i, més comunament, el premsat metàl·lic. El desenvolupament actual de la indústria de processament de flexió de perfils d'alumini també promou el desenvolupament continu de la tecnologia de processament de flexió.
Processament d'aliatge d'alumini
1, passos del processament d'aliatge d'alumini:
Segons diferents equips de flexió, els mètodes de flexió de l'arc de flexió de perfils d'alumini es divideixen en flexió manual i flexió a màquina. La màquina de doblegar es divideix en colze sense nucli i colze amb nucli; El plegat manual és adequat per a la producció de lots petits, ja que l'operació no requereix equip professional, el dispositiu de plegat és relativament senzill, el cost és relativament baix, però la productivitat laboral és baixa i la resistència és alta. Hi ha cinc mètodes comuns per a la flexió d'arc i la flexió d'estirament de perfils d'alumini:
1. Mètode d'estampació: utilitzeu el nucli cònic per expandir l'extrem del tub a la mida i la forma requerides al punxó.
2. Mètode de formació de flexió: hi ha tres mètodes comuns, un és el mètode d'estirament, l'altre és el mètode d'estampació. El tercer és el mètode del rodet, que té 3-4 rodets, dos rodets fixos i un rodet d'ajust. El pas fix del rodet s'utilitza per a l'ajust. El perfil d'alumini acabat està doblegat.
3. Mètode de bombeig: un és posar la goma al tub i comprimir-la amb un punxó perquè el tub sobresurti i es formi. L'altre mètode és la formació de protuberància hidràulica. Ompliu el centre del perfil d'alumini amb líquid i, a continuació, la pressió del líquid augmentarà el tub doblegat a la forma desitjada.
4. Mètode de forja: utilitzeu una màquina de forja per perforar un extrem o part de la canonada per reduir el diàmetre exterior.
5. Mètode de rodament: normalment no es requereix cap mandril, i és adequat per a la vora rodona interior del tub de paret gruixuda.
Processament de peces d'aliatge d'alumini
2, tipus de procés de processament d'aliatge d'alumini:
L'aliatge d'alumini es pot obtenir afegint altres metalls, com ara silici, ferro, coure, alumini, etc. Té les característiques de baixa densitat, alta resistència i resistència a la corrosió. El seu pes lleuger i resistència fan que el perfil d'alumini sigui adequat per a la fabricació de diverses peces. Quines són les tecnologies de processament de l'aliatge d'alumini?
1. Procés d'estampació d'aliatge d'alumini:
L'estampació és una mena de mètode de conformació. Les plaques, tires, tubs i perfils s'apliquen externament mitjançant una màquina de premsar i un motlle per deformar-los o separar-los plàsticament, per tal d'obtenir la forma i la mida requerides. L'estampació és un procés d'afegir metall a peces de producte amb forma, mida i rendiment fixos mitjançant l'ús d'equips d'estampació normals o especials per suportar directament la deformació de la matriu. Els tres elements clau de l'estampació són la xapa, la matriu i l'equip. La conformació és una mena de deformació en fred més estampació en fred, també coneguda com estampació en fred o estampació de xapa. Aquest és el mètode principal per afegir ⾦ a ⾦ plàstics.
2. Processament de fosa de precisió d'aliatge d'alumini:
El càsting d'inversió és un tipus especial de càsting. En general, no cal afegir peces obtingudes per aquest mètode. Com ara la fosa d'inversió, la fosa a pressió, etc. El mètode general és: en primer lloc, segons els requisits del producte, disseny i fabricació ⼀⼀⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩; Repetiu el procés de pintar, polir, endurir i coure el motlle de cera; Dissoldre i desparafinar el motlle de cera interior per obtenir una cavitat del motlle; Enfornar i donar-li forma perquè tingui prou força; Aboqui el ⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦; Tractament tèrmic, com ara tractament tèrmic, calefacció en fred, etc., s'importa segons els requisits del producte.
