Hi ha tres factors principals que condueixen al salt de l'eina: la longitud de l'eina, el diàmetre de l'eina i la tensió de l'eina
(1) Longitud de l'eina
Quan el diàmetre és el mateix, la longitud de l'eina augmenta una vegada i la seva deformació augmentarà tres vegades. Durant el mecanitzat, utilitzeu una eina tan curta com sigui possible per reduir el risc de salt d'eina.
(2) Diàmetre de l'eina
Quan la longitud és la mateixa, quan el diàmetre de l'eina es redueix una vegada, la seva deformació augmentarà quatre vegades. Durant el processament, si les condicions ho permeten, intenteu triar eines de gran diàmetre o utilitzeu eines reforçades per reduir el risc de trencament de l'eina.
(3) Estat de força de l'eina
La deformació de l'eina és directament proporcional a la força que rep en el procés de processament. La força rebuda per l'eina es pot reduir reduint l'àrea de contacte entre l'eina i la peça de treball. Per exemple, en mecanitzar posicions profundes, l'eina amb una velocitat d'avanç petita i un angle R fi es pot utilitzar per reduir la força sobre l'eina en el procés de mecanitzat, de manera que es redueix el risc de trencament de l'eina.
Quan la profunditat de processament és superior a 120 mm, el tallador es pot instal·lar dues vegades, és a dir, primer instal·leu el mànec curt per processar-lo a una profunditat de 100 mm i, a continuació, instal·leu el mànec estès per processar la peça per sota de 100 mm.
2. Tall
El tall fa referència a la situació en què la quantitat de fresat de l'eina és massa gran i la barra d'eines també colpeja la peça. Els motius principals del tall són que la configuració de l'alçada segura no és raonable o no s'estableix gens, el mètode de processament no està seleccionat correctament, l'eina no s'utilitza correctament i la configuració de marge del segon mecanitzat en brut és menor que la del primer mecanitzat en brut. .
(1) Quantitat de mòlta excessiva
Reduir el consum de mòlta. Com més petit sigui el diàmetre de l'eina, més petita hauria de ser la quantitat de fresat. En circumstàncies normals, la quantitat de tall de cada desbast de la peça no ha de superar 0,5 mm, i la quantitat de tall de semiacabat i mecanitzat d'acabat ha de ser menor.
(2) Trieu un mètode de processament inadequat
Canvieu el mode de fresat de contorns al de fresat de cavitats. Quan el marge de mecanitzat és superior al diàmetre de l'eina, no es pot seleccionar el mètode de fresat de contorns.
(3) Configuració incorrecta de l'alçada de seguretat
L'alçada de seguretat ha de ser superior a l'alçada de l'aparell. En la majoria dels casos, no es pot seleccionar el mode "directe" endavant / enrere, excepte per a peces especials.
(4) Configuració inadequada del marge de mecanitzat secundari secundari
En general, el marge de mecanitzat secundari ha de ser {{0}}.05 mm més gran que el del primer mecanitzat desbast. Si el marge del primer mecanitzat en brut és de 0,3 mm, el marge del segon mecanitzat ha de ser de 0,35 mm. En cas contrari, la barra d'eines colpejarà fàcilment la paret lateral superior.
A més dels motius anteriors, el tall també es produeix quan es retalla el camí del ganivet, així que intenteu no tallar el camí del ganivet. La conseqüència més directa del tall és danyar eines i peces de treball, i més greument, pot danyar l'eix de la màquina-eina.
3. Sobretalla
El sobretall es refereix a tallar la peça que no es pot tallar amb l'eina, causant danys a la peça de treball. Hi ha moltes raons per tal de sobretallar la peça, principalment la baixa precisió de la màquina-eina, el tall, el rebot, la selecció inadequada d'eines de tall, etc. A més, si l'operador no posa el ganivet amb precisió, també pot provocar un sobretall.