El següent introdueix principalment els 24 processos comuns en el processament de xapa.
Blanking: màquina de tall per làser o perforadora processa materials segons documents de programació. Entre ells, la màquina de tall per làser pot satisfer el tall de diverses formes de peces i el punxó té avantatges en el processament per lots.
Flexió: segons la mida indicada a la icona de flexió, la peça està doblegada i formada per la màquina de flexió. La matriu de flexió es divideix en matriu superior i matriu inferior. Les diferents formes requereixen motlles diferents. La precisió de la dimensió de flexió ve determinada per la qualitat de la matriu.
Emmotllament: la peça es fa directament a la forma requerida mitjançant l'ús d'un motlle en un punxó ordinari o un altre equip. La majoria d'ells són formaments d'estampació, que s'utilitzen àmpliament en el camp de la xapa d'automoció i els productes electrònics.
Tocant: segons el forat inferior de la peça, el fil intern corresponent es processa a la peça. El toc requereix el gruix de la placa. Si és massa prim, és fàcil de relliscar.
Contrabore: mecanitzat forat de taper a la peça. Per tal de tenir un bon aspecte sense capçals de cargol exposats, la majoria de les peces de treball s'instal·len amb forats de contrasunk.
Reblat de premsa: els elements de fixació com ara fruits secs reblats de premsa, cargols o pals de fruits secs s'han de tallar fermament a la peça a través d'un punxó o premsa hidràulica. Obriu pre-obriu el forat inferior de la peça per a la reblat de premsa i premeu el fixador de la peça durant la flexió, cosa que pot reduir la càrrega de treball de soldadura i protegir l'aparença de peça especial.
Casc convex perforat: punxó o premsa hidràulica utilitza un motlle per fer que la peça convexa, com ara perforar un obturador. Les diferents formes requereixen motlles diferents. En general, té un aspecte bonic i funcions poderoses.
Impressió: utilitzeu el motlle per perforar paraules, símbols o altres formes a la peça, incloent principalment el nom de l'empresa, el logotip de l'empresa, el lloc web de l'empresa i el número de contacte de l'empresa. El seu avantatge és que es pot conservar permanentment amb la peça.
Xarxa de perforació: forats de malla de perforació de la peça amb el dau al punxó ordinari o al punxó CNC. La placa de malla de la peça pot tenir un paper decoratiu preciós i complir amb la funció de dissipació de calor.
Desbarbat: les vores rugoses de la superfície de la peça es poden eliminar amb màquines de mòlta, fitxers i altres eines per fer que el lloc de processament de la peça sigui suau i pla i evitar rascades de tall.
Soldadura per arc d'argó: la connexió entre la peça i la peça adopta una màquina de soldadura d'arc d'argó per soldar a la vora o junta de peça, que es divideix en soldadura intermitent i soldadura completa. S'ha d'estar clarament marcat en el dibuix. La soldadura per arc d'argó té combustió d'arc estable, alta eficiència de producció, petita deformació de soldadura i funcionament i observació convenients.
Soldadura de plantació: el cargol de soldadura de plantació es solda fermament a la peça amb una pistola de soldadura de plantació. La soldadura de plantació s'utilitza sovint en peces de treball amb petit estrès i requisits a la superfície exterior de les peces de treball per garantir la bellesa de les peces de treball.
Soldadura i mòlta: utilitzeu la màquina de moldre, l'arxiu i altres eines per fer que la marca de soldadura de la peça sigui llisa i plana, que pugui obtenir una superfície millor formada i augmentar l'adhesió per a la posterior polvorització en pols de plàstic.
Pretractament: després de processar la peça i abans de pintar o polvoritzar en pols, la peça s'ha de desgreixar i descarrilar amb electròlit, i el recobriment (com ara pel·lícula de fosfat) s'ha d'afegir i netejar a la superfície de la peça per augmentar l'adhesió del plàstic de polvorització en pols posterior.
Eliminació i mòlta de pols: utilitzeu cendres atòmiques per compensar defectes a la superfície de la peça, com ara buits de soldadura o fosses, i polir la superfície de la peça després de raspar amb un molí d'avió o un drap abrasiu, per tal d'augmentar el paral·lelisme i l'aspecte estètic de tota la peça i augmentar encara més l'adhesió de pols de plàstic.
Dibuix de filferro: utilitza màquina de dibuix de filferro i cinturó abrasiu per texturar la superfície de la peça per augmentar l'estètica i la demanda del mercat. Principalment tractament de superfícies d'acer inoxidable.
Polit: utilitzeu equips de polit per polir la superfície de la peça per augmentar l'estètica i l'acabat superficial, principalment el tractament de superfícies d'acer inoxidable.
Tractament tèrmic: per tal de millorar la duresa de la peça, l'objectiu final del tractament tèrmic és millorar la duresa, resistència al desgast, resistència i altres propietats mecàniques de la peça.
Esprai d'oli: esprai la pintura uniformement a la superfície de la peça amb una pistola d'esprai, que és convenient, ràpida i fàcil d'utilitzar.
Polvorització de plàstic: ruixeu la pols uniformement a la superfície de la peça amb una pistola d'esprai i poseu-la al forn per coure-la. La peça de plàstic polvoritzat té una millor resistència al desgast i resistència a la corrosió.
Tractament d'ennegriment: el tractament químic de superfícies és un mitjà comú per produir una pel·lícula d'òxid a la superfície metàl·lica per aïllar l'aire i aconseguir el propòsit de la prevenció de l'òxid.
Serigrafia: la tinta especial forma paraules o patrons a la superfície de la peça a través d'una quadrícula especial. La serigrafia té una àmplia gamma d'aplicacions, colors duradors i un funcionament ràpid i convenient.
Marcatge làser: tractament superficial basat en el principi òptic; El feix làser pot gravar marques permanents a la superfície de la peça en una varietat de formes.