El mecanitzat de peces mecàniques consta de diverses superfícies, i per estudiar la relació relativa entre les superfícies mecanitzades de les peces s'ha de determinar una dada; la dada és el punt, la línia i la superfície de la part que determina la posició d'altres punts, línies i superfícies. Segons les diferents funcions del benchmark, el benchmark es pot dividir en dues categories: benchmark de disseny i benchmark de procés.
Tipus de mecanitzat de peces.
Referent de disseny: el punt de referència que s'utilitza per determinar la ubicació d'altres punts, línies i superfícies al dibuix de la peça s'anomena referent de disseny.
Punt de referència del procés: el punt de referència utilitzat en el procés de processament i muntatge de peces s'anomena punt de referència del procés. El benchmark del procés segons els diferents usos es divideix en benchmark de muntatge, benchmark de mesura i benchmark de posicionament.
(1) punt de referència del muntatge: el conjunt utilitzat per determinar la posició de la peça en el punt de referència del component o del producte s'anomena punt de referència del muntatge.
(2) punt de referència de mesura: s'utilitza per comprovar la mida i la posició del punt de referència de la superfície de processament anomenat punt de referència de mesura.
(3) dada de posicionament: la dada utilitzada per posicionar la peça durant el processament, anomenada dada de posicionament. Com a superfície de referència de posicionament (o línia, punt), en el primer procés només es pot triar la superfície rugosa no processada, aquesta superfície de posicionament s'anomena punt de referència aproximat. En cada procés posterior es pot utilitzar a la superfície mecanitzada com a referència de posicionament, la superfície de posicionament s'anomena referència fina.
El desenvolupament de procediments de procés.
1, primer el punt de referència: és a dir, primer processar la superfície de referència. En el procés de processament de peces, s'ha de processar la primera aparició com a referència de posicionament, per tal de proporcionar benchmarks precisos per als processos posteriors el més aviat possible.
2, dividit en etapes de processament: els requisits de qualitat de processament de la superfície en etapes de processament, generalment es poden dividir en tres etapes de desbast, semiacabat i acabat. Principalment per garantir la qualitat del processament; favorable a l'aplicació científica d'equips; fàcil d'organitzar el procés de tractament tèrmic; i fàcil de trobar defectes en el blanc.
3, primera cara després del forat: per a la caixa, el suport, la biela i altres peces, s'ha de processar el primer pla després de processar els forats. Això pot situar el forat mecanitzat al pla, per garantir la precisió del pla i la posició del forat, i per facilitar el processament del forat al pla.
4, procés d'acabat: l'aspecte principal del procés d'acabat, com ara mòlta, rectificat, mòlta fina, processament de laminació, etc., s'ha de col·locar al final de l'etapa de la ruta del procés. Els principis generals del desenvolupament de la ruta del procés de processament de peces de precisió.