Principals avantatges del tall làser
El tall per làser no produirà força de tall i no provocarà deformació de la peça en el procés de processament; No hi ha problemes de desgast de les eines, de manera que té una bona adaptabilitat a diferents materials; Alta precisió de mecanitzat i procés senzill. Tant si les peces són d'estructura senzilla com complexa, es poden modelar i tallar amb precisió i rapidesa mitjançant una màquina de tall làser alhora; La qualitat de tall de la màquina de tall per làser és bona, cosa que pot obtenir ranures molt estretes i augmentar la taxa d'utilització dels materials; A més, té un alt grau d'automatització i és fàcil d'utilitzar. Pot realitzar un disseny i nidificació de tall automàtic, que maximitza el cost laboral i té bons beneficis econòmics; A més, aquest mètode de processament també té l'avantatge de no contaminar, que és un mètode de processament verd i ecològic.
En el procés de programació de la màquina de tall per làser, l'operador ha de prestar atenció als punts següents:
Comproveu la posició de la intersecció
Abans del tall per làser, l'operador ha d'ajustar per endavant la posició del focus del raig làser a la peça segons els diferents materials de la peça. Com que el raig làser, especialment el raig làser de gas representat pel raig làser de diòxid de carboni, pertany a la llum no visible, que no es pot observar a ull nu, es pot utilitzar un bloc de propilè en forma de falca per detectar la posició del focus i, a continuació, el focus. pot estar a la posició establerta ajustant l'alçada de la torxa de tall.
Punts clau de l'operació de perforació
Un cop comenci el procés de tall real, si la peça s'ha de tallar des de l'interior de la placa, s'ha de fer forats a la placa amb antelació. El mètode general és utilitzar làser continu per perforar la placa prima, complementat amb gas auxiliar amb pressió normal. Quan el temps d'irradiació del feix arriba a 0, 2 segons a 1 segon, pot penetrar la peça de treball i, a continuació, es pot realitzar el tall posterior.
Quan el gruix de la peça de treball és gran, el gas amb pressió normal també s'utilitza per completar la perforació, que formarà una fossa de solució relativament gran a la superfície de la peça. Això no només afectarà la qualitat del tall posterior, sinó que també les esquitxades de substàncies foses poden causar danys a la lent i el broquet de la màquina de tall làser. En aquest cas, el mètode correcte és augmentar adequadament la pressió del gas auxiliar, alhora que augmenta lleugerament l'obertura del filtre i la distància entre el filtre i la peça. D'aquesta manera, es poden fer forats d'alta qualitat a la placa gruixuda, però aquest mètode també té un inconvenient, és a dir, el flux de gas és més gran i la velocitat de tall es reduirà.
Eviteu la cremada a la cantonada afilada de la peça de treball
Quan la peça que s'ha de tallar té una estructura de cantonada afilada, heu de tenir molta cura en el procés de tall. Perquè quan es tallen peces amb angles aguts amb làser continu, si els paràmetres de tall no coincideixen o l'operació és inadequada, és molt fàcil cremar-se automàticament al punt d'inflexió de l'angle agut, de manera que les cantonades afilades a la cantonada no es poden tallar. Això no només empitjora la qualitat d'aquesta peça, sinó que també afecta el tall posterior. La manera de resoldre aquest problema és escollir els paràmetres de tall adequats o utilitzar un raig làser polsat per tallar. No hi ha cap preocupació per la crema a la cantonada afilada quan es talla amb làser de pols.