Com instal·lar la peça
Per tal de processar una superfície que compleixi els requisits tècnics especificats en una determinada part de la peça, la peça ha d'ocupar una posició correcta en relació amb l'eina de la màquina-eina abans de mecanitzar-la. Aquest procés sovint es coneix com a "posicionament" de la peça. Després de la col·ment de la peça, a causa de l'acció de la força de tall, la gravetat, etc. durant el processament, s'ha d'utilitzar un determinat mecanisme per "subjectar" la peça de manera que la posició determinada es mantingui inalterada. El procés d'aconseguir la peça en la posició correcta a la màquina i subjectar la peça s'anomena "configuració".
La qualitat de la instal·lació de la peça és un tema important en el mecanitzat. No només afecta directament la precisió de mecanitzat, la velocitat i l'estabilitat de la instal·lació de la peça, sinó que també afecta el nivell de productivitat. Per tal d'assegurar la precisió posicional relativa entre la superfície mecanitzada i la seva dada de disseny, la peça s'ha d'instal·lar de manera que la dada de disseny de la superfície mecanitzada ocupi una posició correcta en relació amb la màquina-eina. Per exemple, en el procés d'acabat de ranures d'anell, per tal d'assegurar els requisits del runout circular del diàmetre inferior del solc de l'anell i l'eix de la faldilla, la peça s'ha d'instal·lar perquè el seu disseny coincideixi amb l'eix del fus de la màquina-eina.
Quan es mecanitzan peces en una varietat de màquines-eina diferents, hi ha diversos mètodes d'instal·lació. Els mètodes d'instal·lació es poden classificar en tres tipus: mètode d'alineació directa, mètode d'alineació d'escribes i mètode d'instal·lació d'accessoris.
1) Mètode d'alineació directa Quan s'utilitza aquest mètode, la posició correcta que la peça ha d'ocupar a la màquina-eina s'obté a través d'una sèrie d'intents. El mètode específic és utilitzar l'indicador de marcatge o l'agulla de descripció a la placa de descripció per corregir la posició correcta de la peça mitjançant inspecció visual després que la peça es munti directament a la màquina-eina, fins que compleixi els requisits.
La precisió del posicionament i la velocitat del mètode d'alineació directa depenen de la precisió de l'alineació, el mètode d'alineació, les eines d'alineació i el nivell tècnic dels treballadors. El seu desavantatge és que requereix molt de temps, baixa productivitat, i ha de ser operat per l'experiència, i requereix altes habilitats per als treballadors, de manera que només s'utilitza en la producció d'una sola peça i petit lot. Per exemple, la confiança en la imitació de l'alineació corporal és un mètode d'alineació directa.
2) Descriure el mètode d'alineació Aquest mètode consisteix a utilitzar una agulla de descripció a la màquina-eina per alinear la peça segons la línia dibuixada en el producte en blanc o semielaborat, de manera que pugui obtenir la posició correcta. Òbviament, aquest mètode requereix un procés de descripció més. La línia dibuixada en si té una amplada determinada, i hi ha un error de descripció en descriure, i hi ha un error d'observació en corregir la posició de la peça. Per tant, aquest mètode s'utilitza principalment per a petits lots de producció, baixa precisió en blanc i peces de treball grans. No s'han d'utilitzar accessoris. en mecanitzat aspre. Per exemple, la posició del forat del pin del producte de dos temps es determina mitjançant l'ús del mètode de marcatge del capçal d'indexació.
3) Utilitzant el mètode d'instal·lació de l'aparell: l'equip de procés utilitzat per subjectar la peça i fer-la ocupar la posició correcta s'anomena aparell de màquina-eina. L'aparell és un dispositiu addicional de la màquina-eina. La seva posició relativa a l'eina de la màquina-eina s'ha ajustat prèviament abans d'instal·lar la peça, de manera que no cal alinear el posicionament un per un en processar un lot de peces de treball, la qual cosa pot assegurar els requisits tècnics de processament. És un mètode de posicionament eficient que estalvia mà d'obra i problemes, i s'utilitza àmpliament en la producció per lots i en massa. El nostre processament de pistó actual és el mètode d'instal·lació d'accessoris utilitzat.
(1). Després de col·locar la peça, l'operació de mantenir la posició de posicionament sense canvis durant el procés de mecanitzat s'anomena subjecció. El dispositiu de l'aparell que manté la peça en la mateixa posició durant el processament s'anomena dispositiu de subjecció.
(2). El dispositiu de subjecció ha de complir els requisits següents: en subjectar, la posició de la peça no s'ha de danyar; després de la subjecció, la posició de la peça durant el processament no ha de canviar, i la subjecció ha de ser precisa, segura i fiable; l'acció és ràpida, l'operació és convenient i estalvia mà d'obra; l'estructura és senzilla i la fabricació és fàcil.
(3). Precaucions a l'hora de subjectar: la força de subjecció ha de ser adequada. Si és massa gran, la peça es deformarà. Si és massa petita, la peça es desplaçarà durant el processament i danyarà la posició de la peça.