Normalment, la gent atribueix els materials compostos de matriu metàl·lica com a "materials difícils de mecanitzar". De fet, formen xips curts durant el processament i la matriu és generalment d'aliatge d'alumini. La temperatura de tall és baixa, de manera que la mecanització és molt bona; el motiu principal és que les partícules que s'hi afegeixen estan reforçades. La duresa del material és molt alta, com ara la duresa del SiC és tan alta com 3000-3500HV. Les partícules dures es distribueixen a la matriu i, com les partícules abrasives de la mola, rascaran i afectaran la vora de tall de l'eina, fent que la vora de tall es desgasti ràpidament. Com més gran sigui la duresa de les partícules dures, més gran és la mida de les partícules i com més nombre de partícules, més ràpid es desgasta l'eina. Com a resultat, el mecanitzat amb eines de carbur convencionals és difícil i la vida útil de l'eina és baixa o no es pot utilitzar en absolut.
Els estudiosos japonesos han utilitzat eines de carbur cimentat (marca K10) per convertir l'aliatge hipereutèctic de silici-alumini A390 i ferro colat amb un contingut de silici del 16 per cent -18 per cent . Falla a causa d'un sever desgast abrasiu i la seva vida útil és inferior a 1/3 de la del tall de ferro colat. La substitució del material tallat per un aliatge d'alumini reforçat amb bigotis SiC provoca un desgast de l'eina molt més ràpid que el tall d'aliatges d'alumini d'alt contingut en silici. Com ara el mecanitzat amb eines de carbur revestit, les partícules dures del material compost encara es desgastaran a través del recobriment ràpidament i s'expandiran ràpidament a la matriu de carbur i provocaran que l'eina falli. El diamant és la substància més dura coneguda al món i el seu ús real ha demostrat que és el millor material d'eina per mecanitzar compostos de matriu metàl·lica. Utilitzant diamants per processar materials compostos de matriu metàl·lica, la velocitat de tall pot arribar als 800 ~ 1000 m/min, la vida útil de l'eina pot ser diverses vegades o fins i tot desenes de vegades superior a la del carbur cimentat i el valor de la rugositat superficial és petit, que pot arribar a assolir Ra0.025-0.012µm . Això es deu al fet que el diamant no només té una duresa alta (fins a 10000HV), una bona resistència al desgast i pot mantenir un tall afilat durant molt de temps, el valor de la rugositat de la vora és petit i el coeficient de fricció és baix, bona resistència a l'adhesió, alta conductivitat tèrmica, tall No és fàcil enganxar-se a l'eina i generar una vora acumulada, de manera que la qualitat de la superfície de la màquina és molt millor que altres eines.