Inspecció visual abans de l'encesa
La inspecció d'aparença inclou la inspecció elèctrica de la màquina-eina, la inspecció de la caixa elèctrica CNC, la inspecció de la qualitat del cablejat, la inspecció de la vàlvula solenoide, la inspecció de l'interruptor de límit, la inspecció de botons i interruptors, la inspecció de cables de terra i la inspecció de la seqüència de fase d'alimentació.
La inspecció elèctrica de la màquina-eina requereix obrir la caixa de control elèctric de la màquina-eina i comprovar si el relé, el contactor, el fusible, la velocitat del servomotor, la presa de la unitat de control, la presa de la unitat de control de la velocitat del motor de l'eix, etc. el mecanisme de bloqueig i el connector estan bloquejats i si el cable de connexió de la presa de la caixa de l'adaptador està solt. La inspecció de la caixa elèctrica CNC requereix obrir la porta de la caixa elèctrica CNC, comprovar si tot tipus d'endolls d'interfície, endolls de línia de retroalimentació de servomotors, endolls de generador de polsos de cargol, endolls de generador de pols manual i endolls CRT estan solts, i si el mecanisme de bloqueig està bloquejat. Comproveu si el terminal de curtcircuit de la placa de circuit compleix la configuració estàndard segons les instruccions i feu els registres originals. La inspecció de qualitat del cablejat fa referència a la inspecció de tots els terminals de cablejat i endolls elèctrics. Cada terminal i endoll elèctric s'han de subjectar amb un tornavís fins que no es pugui cargolar. La inspecció de la vàlvula solenoide consisteix a empènyer totes les vàlvules solenoides a mà diverses vegades per evitar una mala acció causada per una fallada de corrent a llarg termini. La inspecció de l'interruptor de límit és principalment per comprovar la flexibilitat i la fixació de l'interruptor. La inspecció de botons i interruptors requereix que s'accionin tots els botons i interruptors per comprovar si el cablejat és correcte. La inspecció del cable de connexió a terra requereix que la resistència de la màquina eina de mesura no sigui superior a 1 Ω. Comproveu la seqüència de fases de la font d'alimentació mitjançant la taula de seqüències de fases per comprovar la seqüència de fases de la font d'alimentació d'entrada i confirmeu que la seqüència de fases de la font d'alimentació d'entrada és absolutament coherent amb el calibratge de la màquina-eina.
Enceneu la tensió total de la màquina-eina
Després d'encendre la font d'alimentació principal de la màquina-eina, comproveu si la direcció de rotació del ventilador de refrigeració del motor de l'eix de la caixa elèctrica CNC i el ventilador de refrigeració de la caixa elèctrica de la màquina-eina són correctes, si la rotació està lubricada. , i també comproveu si la indicació de la marca d'oli i el llum de la màquina-eina funcionen amb normalitat i si cada fusible està danyat. Assegureu-vos de mesurar i registrar la tensió de totes les parts de fort corrent, especialment la tensió primària i secundària del transformador de potència per a CNC i unitat servo. Observeu també si hi ha fuites d'oli a la bústia, observeu especialment amb cura els cilindres hidràulics i les vàlvules solenoides per a la rotació de la torreta, la subjecció, el canvi de cargol i la subjecció del mandril.
Encendre la caixa elèctrica CNC
Després d'encendre la caixa elèctrica CNC, observeu la pantalla CRT. Si hi ha una alarma, trobeu i elimineu immediatament l'error i, a continuació, torneu a engegar-lo per a la inspecció. A continuació, mesureu la tensió a tots els nivells segons la posició del terminal de prova a les dades rellevants per assegurar-vos que és coherent amb el valor donat. A continuació, comproveu els paràmetres, col·loqueu l'interruptor d'estat a la posició adequada i la màquina-eina comprova els paràmetres un per un segons la taula de paràmetres. A continuació, col·loqueu l'interruptor de selecció d'estat a la posició de jog i utilitzeu la velocitat de jog més baixa per córrer en les direccions positives i negatives de cada coordenada. Al mateix temps, premeu l'interruptor de protecció per sobre de rang corresponent a la direcció de trotada per comprovar si el seu efecte de protecció és fiable.
El següent és la prova de sobrecarrera lenta per verificar la correcció de la instal·lació de l'impactador de sobrecarregada. Primer poseu l'interruptor d'estat a zero i, a continuació, poseu l'interruptor d'estat a la posició de jog o a la posició MDI per a la verificació manual del canvi després que torni el punt de referència. A continuació, col·loqueu l'interruptor de regulació de la velocitat del cargol a la posició més baixa per a la prova de gir cap endavant i cap enrere del cargol de cada engranatge. A continuació, augmenteu gradualment la velocitat per provar l'estabilitat del funcionament del cargol. Per garantir la correcció de la lubricació del rail de guia i el canvi de velocitat del suport d'eines, també s'ha de dur a terme la prova de lubricació del rail guia manual i la prova de canvi de velocitat del suport d'eines.
Prova MDI
Aquest pas inclou la mesura de la velocitat real de l'eix, la prova de selecció d'eines de la torreta o el portaeines, la prova de funció, la prova de funció d'edició i la prova d'estat automàtica.
Per mesurar la velocitat real de l'eix, col·loqueu l'interruptor de bloqueig de la màquina-eina a la posició d'encesa, introduïu l'ordre amb dades manuals i canvieu l'eix arbitràriament. Mesureu la velocitat real i el valor de visualització de l'eix per assegurar-vos que l'error sigui inferior al 5%. La prova de selecció d'eines de torreta o portaeines garanteix la correcció del portaeines o la precisió de posicionament cap endavant, cap enrere i. Abans de la prova de funció, per evitar accidents, la màquina-eina s'ha de bloquejar per a la prova i després alliberar-la per a la prova. La prova de funció d'edició ha de col·locar l'interruptor de selecció d'estat a la posició d'edició i, a continuació, provar diverses instruccions de funció i instruccions de funció auxiliar executant el programa, i afegir, eliminar i modificar el programa alhora. Finalment, la prova d'estat automàtica és bloquejar la màquina-eina per a la prova de ralentí, després alliberar la màquina-eina, canviar l'interruptor de velocitat d'alimentació, l'interruptor de superació ràpida i l'interruptor de superació de velocitat de l'eix i, a continuació, establir cada interruptor de superació al 100 per cent per provar el funcionament. de la màquina-eina en diferents condicions de treball.