És impossible acabar tots els continguts de mecanitzat de totes les superfícies en un sol procés per al mecanitzat de peces mecàniques. Saps en quantes etapes es pot dividir el procés de mecanitzat de peces mecàniques? Deixa'm dir-te avui!
(1) Fase de mecanitzat en brut. Talleu la major part del marge de mecanitzat de cada superfície de mecanitzat i mecanitzeu la dada de precisió, considerant principalment millorar la productivitat tant com sigui possible.
(2) Etapa de semiacabat. S'han d'eliminar els possibles defectes després del mecanitzat en brut per preparar el mecanitzat d'acabat de la superfície. Es requereix per aconseguir una certa precisió de mecanitzat, assegurar una bonificació de mecanitzat d'acabat adequat i completar el mecanitzat de la superfície secundària.
(3) Etapa d'acabament. En aquesta etapa, s'utilitzen una gran velocitat de tall, una petita velocitat d'avanç i una profunditat de tall per tallar el marge d'acabat deixat pel procés anterior, de manera que la superfície de la peça pugui complir els requisits tècnics del dibuix.
(4) Etapa d'acabament. S'utilitza principalment per reduir el valor de la rugositat de la superfície o reforçar la superfície mecanitzada. S'utilitza principalment per a requisits d'alta rugositat superficial (Ra Menor o igual a 0,32 μ m) Acabat superficial.
(5) Etapa de mecanitzat d'ultra precisió. La precisió de mecanitzat és de 0.1-0.01 μ m. Valor de rugositat superficial Ra Inferior o igual a 0,001 μ M Fase de processament. Els principals mètodes de processament són: tall de precisió amb eines de diamant, rectificat de precisió i mirall, rectificat i polit de precisió.
Els objectius principals de dividir les peces en etapes de processament són els següents:
(1) Assegureu-vos la qualitat del processament. En l'etapa de mecanitzat en brut, la quantitat de tall és gran, la força de tall generada és gran, la calor de tall és gran i la força de subjecció necessària també és gran. Per tant, la tensió interna residual de la peça i la deformació de tensió, la deformació tèrmica i la deformació de tensió del sistema de procés són grans. L'error de mecanitzat generat es pot eliminar pas a pas mitjançant el semiacabat i l'acabat, per garantir la precisió del mecanitzat.
(2) Utilitzeu l'equip de manera raonable. Equips d'alta potència, bona rigidesa, alta productivitat i requisits de precisió baixos per al mecanitzat en brut; L'acabat requereix equips d'alta precisió. Després de dividir les etapes de processament, podem donar el màxim partit als avantatges de l'equip de processament en brut i acabat i fer un ús raonable de l'equip.
(3) És convenient organitzar el procés de tractament tèrmic. Per exemple, després del mecanitzat en brut, la tensió residual de la peça és gran, es pot organitzar un tractament d'envelliment per eliminar la tensió residual i la deformació causada pel tractament tèrmic es pot eliminar en el mecanitzat d'acabat.
(4) És convenient trobar problemes a temps. Diversos defectes del blanc, com el forat d'aire, el forat de sorra i la dotació de mecanitzat insuficient, es poden trobar després del mecanitzat en brut per facilitar la reparació oportuna o decidir si es descarta, per evitar el descobriment després de la finalització dels processos posteriors, donant lloc a residus. de la jornada laboral i l'augment dels costos de producció.
El contingut anterior tracta sobre l'etapa de processament de peces mecàniques, i espero que us pugui ajudar!