Tall de fusió
El tall de fusió consisteix a escalfar el material amb un raig làser incident. Quan la densitat de potència del raig làser supera un cert valor, la part irradiada del material començarà a evaporar-se internament, formant així petits forats. Aquests forats absorbiran encara més l'energia del raig làser i fonen la paret metàl·lica que els protegeix. Al mateix temps, el flux d'aire auxiliar coaxial amb el feix elimina el material fos al voltant del forat. Amb el moviment de la peça, es pot tallar una escletxa a la superfície metàl·lica.
Tall per vaporització
El tall per vaporització requereix una potència de raig làser més gran que el tall de fusió. Sota la irradiació d'aquest feix, el material tallat pot arribar directament al punt d'ebullició sense fondre's. D'aquesta manera, el material pot desaparèixer en estat de vapor, i el vapor s'emporta les partícules foses i els residus de neteja, formant així forats. En el procés de vaporització, al voltant del 40 per cent dels materials desapareixen en forma de vapor, mentre que un altre 60 per cent dels materials són expulsats pel flux d'aire en forma de gotetes, que seran expulsades de la part inferior de la ranura com a ejecta. En el procés de processament, podeu trobar molts materials que no es poden fondre, com ara materials de fusta i carboni, que es poden processar mitjançant aquest procés de tall.
Fusió oxidativa
El tall de fusió utilitza gasos actius com l'oxigen com a flux de gas auxiliar. Durant el tall, la superfície del material s'escalfa a la temperatura d'ignició sota la irradiació del raig làser, i després es produeix una reacció de combustió ferotge amb l'oxigen i s'allibera una gran quantitat de calor. Aquesta calor escalfarà el material per formar un petit forat ple de vapor a l'interior i fondre la paret metàl·lica que envolta el petit forat.
La velocitat de combustió del metall a l'oxigen es controla mitjançant la transferència de substàncies de combustió a l'escòria, perquè la velocitat de difusió de l'oxigen a través de l'escòria cap a la part davantera de l'encesa determinarà directament la velocitat de combustió. Com més gran és el cabal d'oxigen, més intensa és la reacció de combustió. Al mateix temps, més ràpid s'elimina l'escòria i es pot aconseguir una velocitat de tall més alta. Per descomptat, com més gran sigui el cabal d'oxigen, millor, perquè el cabal massa ràpid pot provocar un refredament ràpid del producte de reacció a la sortida de la ranura, és a dir, l'òxid metàl·lic, que és molt perjudicial per a la qualitat de tall.
En aquest procés de tall, hi ha dues fonts de calor per a la fusió del metall, una és la calor generada per la irradiació làser, i l'altra és la calor generada per la reacció química entre l'oxigen i el metall. S'estima que quan es tallen materials d'acer, la calor alliberada per la reacció d'oxidació representa al voltant del 60 per cent de l'energia total necessària per tallar. Per tant, la velocitat de combustió de l'oxigen i la velocitat de moviment del raig làser s'han de calcular amb precisió per aconseguir una combinació perfecta. Si la velocitat de combustió de l'oxigen és superior a la velocitat de moviment del raig làser, la ranura sembla àmplia i rugosa. Si el raig làser es mou més ràpid que la velocitat de combustió de l'oxigen, la ranura resultant és estreta i llisa.
Control de fractura
El control de fractures consisteix a tallar el material a gran velocitat i controlable mitjançant l'escalfament amb un raig làser. Aquest procés és molt eficaç per a materials trencadissos que són fàcils de fer malbé per la calor. El procés específic és: escalfar una petita àrea de material trencadís amb un raig làser, provocant un gran gradient tèrmic i una greu deformació mecànica a la zona, donant lloc a la formació d'esquerdes en el material. Mentre es mantingui el gradient de calefacció uniforme, el raig làser pot guiar l'esquerda en qualsevol direcció desitjada.
Val la pena assenyalar que aquest tall de fractura controlat no és adequat per tallar angles aguts i vores de cantonada. No és fàcil aconseguir tallar formes tancades molt grans. Controleu la velocitat de tall de la fractura i no necessiteu una potència massa alta, en cas contrari, farà que la superfície de la peça es fongui i danyi la vora de tall. Els principals paràmetres de control són la potència del làser i la mida del punt.