Els accessoris de motlle de plàstic són eines per produir productes de plàstic; També és una eina per dotar els productes plàstics d'estructura completa i mida precisa. L'estructura i la qualitat de processament dels accessoris de motlle de plàstic afecten directament la qualitat i l'eficiència de producció dels productes de plàstic. Les causes de fallada i els mètodes de resolució de problemes més comuns dels accessoris de motlle de plàstic en la pràctica de producció d'accessoris de motlle de plàstic i productes de plàstic es detallen a continuació:
1. La porta és difícil de descarregar. En el procés d'emmotllament per injecció, la porta està enganxada a la màniga de la porta i no és fàcil de sortir. Quan s'obre el motlle, el producte s'esquerda i es fa malbé. A més, l'operador ha de treure el broquet amb una punta de vareta de coure per afluixar-lo abans del desemmotllament, la qual cosa afecta greument l'eficiència de la producció. El motiu principal d'aquest tipus de fallada és el mal acabat del forat cònic de la porta i la marca del ganivet en la direcció circumferencial del forat interior. En segon lloc, el material és massa tou, l'extrem petit del forat cònic es deforma o es fa malbé després d'un període d'ús i el radian esfèric del broquet és massa petit, cosa que fa que el material de la porta produeixi caps de rebló aquí. El forat cònic de la màniga del bec és difícil de processar, de manera que s'han d'utilitzar les peces estàndard en la mesura del possible. Si necessiteu processar-lo vosaltres mateixos, també hauríeu de fabricar o comprar un escariador especial. El forat cònic s'ha de rectificar a Ra0.4 o superior. A més, s'ha d'establir la barra de tirada de la porta o el mecanisme d'expulsió de la porta.
2. El pal guia està danyat. El pilar de guia té principalment un paper de guia en el motlle per garantir que la superfície de modelat del nucli i la cavitat no xoquen entre si sota cap circumstància. El pilar de guia no es pot utilitzar com a peça de suport de força o com a part de posicionament. En els casos següents, quan la injecció es mou, el motlle fix produirà una gran força de compensació lateral: (1) Quan cal que el gruix de la paret de la peça de plàstic sigui desigual, el flux de material passarà a través de la paret gruixuda a un alt nivell. velocitat, que aquí generarà una gran pressió; (2). El costat de la peça de plàstic no és simètric, per exemple, els costats oposats del motlle amb superfície de separació esglaonada estan sotmesos a una contrapressió desigual.
3. Per a motlles grans, a causa de les diferents taxes de càrrega en totes direccions i la influència del pes propi del motlle durant la instal·lació del motlle, es produeixen les compensacions dinàmiques i fixes del motlle. En els casos anteriors, la força de desplaçament lateral s'aplicarà al pal de guia durant la injecció i la superfície del pal de guia es veurà rugosa i danyada durant l'obertura del motlle. En casos greus, el pal guia es doblegarà o tallarà, o fins i tot no podrà obrir el motlle. Per resoldre els problemes anteriors, s'afegeix una clau de posicionament d'alta resistència a la superfície de separació de la matriu, i la manera més senzilla i eficaç és utilitzar una clau cilíndrica. La perpendicularitat entre el forat del pal de guia i la superfície de separació és molt important. Durant el processament, la matriu mòbil i fixa s'alineen i es subjecten, i després es completa la perforació a la màquina mandrinada alhora, per garantir la concentricitat del moviment. i forats de matriu fixos i minimitzar l'error de perpendicularitat. A més, la duresa del tractament tèrmic del pal guia i la màniga guia ha de complir els requisits de disseny.
4. L'encofrat mòbil està doblegat. Quan s'injecta el motlle, el plàstic fos a la cavitat del motlle produeix una contrapressió enorme, que generalment és de 600 ~ 1000 kg/cm. Els fabricants de motlles de vegades no presten atenció a aquest problema i sovint canvien la mida del disseny original o substitueixen la plantilla mòbil per una placa d'acer de baixa resistència. En el motlle amb vareta d'expulsió, a causa de la gran amplitud d'ambdós costats del seient, la plantilla es doblega durant la injecció. Per tant, l'encofrat mòbil ha de ser d'acer d'alta qualitat amb un gruix suficient. No s'utilitzaran plaques d'acer de baixa resistència com A3. Si cal, s'hi col·locaran columnes o blocs de suport sota l'encofrat mòbil per reduir el gruix de l'encofrat i millorar la capacitat de suport.
5. La vareta d'expulsió està doblegada, trencada o amb fuites. La qualitat de la vareta d'expulsió feta a si mateix és bona, però el cost de processament és massa elevat. Ara generalment s'utilitzen peces estàndard i la qualitat és deficient. Si el buit entre el pin d'expulsió i el forat és massa gran, es produirà una fuita de material, però si el buit és massa petit, el pin d'expulsió quedarà enganxat a causa de l'expansió de la temperatura del motlle durant la injecció. El que és més perillós és que de vegades el passador d'expulsió no es pot moure quan s'expulsa una distància general i es trenca. Com a resultat, el pin d'expulsió exposat no es pot restablir durant el següent tancament del motlle, cosa que fa malbé el motlle. Per resoldre aquest problema, s'ha de tornar a rectificar el pin d'expulsió. S'ha de reservar una secció d'ajustament d'10~15 mm a l'extrem frontal del passador d'expulsió, i la part central s'ha de tornar a rectificar en 0,2 mm. Després d'haver muntat totes les barres d'expulsió, s'ha de comprovar estrictament l'espai d'aixecament i muntatge, generalment dins de 0.05-0,08 mm, per garantir que tot el mecanisme d'expulsió es pugui moure lliurement cap endavant i cap enrere.