Causes de la rugositat superficial en el mecanitzat
La superfície mecanitzada rugosa és causada principalment pels següents motius:
El primer és l'àrea residual, que és l'àrea que el tall principal i el tall auxiliar de l'eina romanen a la superfície mecanitzada després del tall.
El segon és la rebava d'escala. Alguns metalls plàstics, com ara l'acer de baix carboni, l'acer de carboni mitjà, l'acer inoxidable, l'aliatge d'alumini, etc., produiran escates de peix com rebaves a la superfície mecanitzada quan es tallen a velocitat baixa o mitjana amb eines d'acer d'alta velocitat, que s'anomena rebava d'escala. La generació d'escates i espines augmentarà la rugositat superficial de les peces.
A continuació, hi ha l'acumulació d'encenalls, que es forma per l'acumulació d'encenalls de tall a la superfície de la vora de tall durant el procés de tall. Quan hi ha una acumulació d'encenalls, la part que sobresurt pot tallar la peça de treball en lloc de la vora de tall i dibuixar ranures de diferents profunditats a la superfície mecanitzada; Quan el tumor del xip cau, part dels fragments del tumor del xip poden adherir-se a la superfície mecanitzada i formar rebaves fines. Ambdues condicions faran augmentar la rugositat de la superfície mecanitzada de la peça.
Finalment, hi ha vibració. Durant el tall, el sistema de procés produeix vibracions periòdiques a causa d'una rigidesa insuficient, que rascarà ratlles o marques d'ondulació a la superfície mecanitzada i augmentarà significativament el valor de la rugositat de la superfície.
Factors que afecten la rugositat superficial en el mecanitzat
En el mecanitzat, quins factors provocaran l'àrea residual, l'acumulació d'encenalls, les espines d'escala i la vibració? Fem una ullada:
El primer factor és la quantitat de tall. Els paràmetres de tall inclouen la velocitat d'alimentació i la velocitat de tall, entre les quals la velocitat d'alimentació té el major impacte en l'àrea residual, i l'augment de la velocitat d'alimentació comportarà un augment de l'àrea residual. La influència de la velocitat de tall sobre la rugositat de la superfície es reflecteix principalment en la generació d'espines d'escala i nòduls d'encenall. Quan l'objecte de tall és de metall plàstic i la velocitat de tall és molt baixa, no és fàcil produir l'acumulació d'encenalls; Quan la velocitat de tall és molt alta, és beneficiós reduir la deformació plàstica, inhibint així la generació d'espines d'escala. Per tant, ambdós casos reduiran la rugositat de la superfície de la peça. Quan es tallen materials trencadissos, la influència de la velocitat de tall és petita, perquè la deformació del material és petita, de manera que el valor de la rugositat de la superfície també disminueix.
El segon factor són els paràmetres geomètrics de l'eina. Els paràmetres geomètrics de l'eina inclouen principalment la forma de la fulla i l'angle de l'eina, entre els quals el radi de l'arc de la punta de l'eina, l'angle de deflexió principal i l'angle de deflexió auxiliar tenen una gran influència en l'àrea residual i la vibració. En general, a partir de la rigidesa suficient de la màquina-eina, quan el radi de l'arc de la punta de l'eina augmenta i l'angle de deflexió principal i l'angle de deflexió secundari disminueixen, el valor de la rugositat superficial és petit. Tanmateix, si la rigidesa de la màquina-eina és massa baixa, el radi de l'arc de la punta de l'eina és massa gran o l'angle de deflexió principal és massa petit, provocarà vibracions a causa d'una força de tall excessiva, que augmentarà el valor de la rugositat de la superfície.
El tercer factor és el material de l'eina utilitzat per tallar. La mida del radi de l'arc de la vora de tall i el temps per mantenir-lo nítid són diferents amb diferents materials d'eina. Les eines de tall d'alguns materials, com ara l'acer d'alta velocitat, es poden esmolar, però el temps de retenció és curt, de manera que la rugositat superficial és petita quan es talla a baixa velocitat; Tanmateix, per a alguns materials, com el carbur cimentat, el radi de l'arc de la vora és més gran després de la mòlta i el valor de la rugositat de la superfície de tall és menor a alta velocitat. Sempre que es seleccionen els materials d'eina adequats segons les necessitats de mecanitzat, es pot reduir la rugositat de la superfície mecanitzada.
El quart factor és el material de la peça. Com més gran sigui la plasticitat i menor sigui la duresa del material de la peça de treball, més probabilitat hi haurà de produir nòduls de deixalles, espines d'escala, duresa freda i altres fenòmens, i més rugositat de la superfície. Per tant, la rugositat de la superfície de tall d'acer d'alt carboni, acer de carboni mitjà i acer temperat i temperat és menor que la de tall d'acer baix en carboni; La rugositat superficial de la peça d'acer és més petita que la de la peça de ferro colat.