Abans de processar i dibuixar les peces d'estampació de metall de precisió, el blanc de les peces d'estampació metàl·lica s'ha de netejar per evitar que la superfície o la superfície del material no estigui neta quan el motlle està funcionant, que es pot barrejar amb pols i altres residus, danyant el superfície de les peces d'estampació metàl·lica i afecta la qualitat del producte. En estampar la forma estructural de les peces, es recomana utilitzar superfícies senzilles i raonables i les seves combinacions, com ara superfícies planes, cilíndriques i helicoïdals, alhora que es minimitza el nombre i l'àrea de superfícies mecanitzades. L'estampació normalment no produeix encenalls i materials de rebuig, consumeix menys materials i no necessita cap altre equip de calefacció, per la qual cosa és un mètode de processament d'estalvi de material i estalvi d'energia, i el cost de producció de peces d'estampació és baix. Les peces d'estampació són altament eficients, fàcils d'operar i fàcils de realitzar en la mecanització i l'automatització. Com que l'estampació depèn de matrius d'estampació i equips d'estampació per completar el processament, el nombre de cops de les premses ordinàries pot arribar a desenes de vegades per minut i la pressió d'alta velocitat pot arribar a centenars o fins i tot milers de vegades per minut. Cada traç d'estampació pot obtenir una peça d'estampació, de manera que la producció de peces d'estampació metàl·lica pot aconseguir una producció eficient per lots.
Processament de peces d'estampació metàl·lica de precisió
El cost de processament de l'estampació augmenta amb la millora de la precisió, especialment en el cas de l'alta precisió. Els requisits dels estàndards de qualitat de les peces d'estampació són cada cop més alts. La principal dificultat del procés d'estampació actual és l'estampació de precisió o la banda brillant completa. Totes les peces d'estampació necessiten tallar-se per complir amb les especificacions i estils requerits. El procés de tancament provocarà rebaves a la part de tall de la peça, angle de col·lapse a la superfície, brillantor insuficient i fins i tot fractura local. Per tant, hem de donar molta importància a aquesta situació, en cas contrari, causarà grans problemes.
