Principi d'ordenació de la seqüència de mecanitzat de peces de llit
1. Principi de torn des del desbast fins a l'acabat: la seqüència de mecanitzat de cada superfície ha de ser mecanitzat semiacabat segons fulles de mecanitzat desbast_ Acabat_ El mecanitzat de precisió s'ha de realitzar en seqüència per millorar gradualment el precisió de mecanitzat de la superfície i reduir el valor de la rugositat de la superfície.
2. El principi de la dada del torn primer: la superfície utilitzada com a dada de precisió s'ha de processar primer, perquè com més precisa sigui la superfície de la dada de posicionament, menor serà l'error de subjecció. Com que el cercle exterior de 40 invertits és el punt de referència de la coaxialitat, el torn hauria de processar primer aquesta superfície i després processar altres superfícies.
3. El principi de prioritat del torn: la superfície de treball principal i la superfície de la base de muntatge de les peces s'han de processar primer, de manera que els possibles defectes a la superfície principal de la bruta es puguin trobar tan aviat com sigui possible. La superfície secundària del torn es pot alternar i col·locar després que la superfície de processament principal s'hagi processat fins a cert punt i abans de l'acabat final.
4. El principi de girar de prop a lluny: generalment, després de subjectar la peça de treball, primer es processen les peces properes al suport de l'eina, i les parts llunyanes del suport de l'eina es processen més tard, per tal d'escurçar el recorregut de l'eina. distància i reduir el temps de carrera inactiva. També és propici per mantenir la capacitat de tall dels productes en brut o semielaborats i millorar-ne les condicions de tall. Per al forat interior de les peces del torn, primer es processarà el forat del con interior, i després el forat interior φ 30 mm, el mecanitzat final φ el forat interior de 20 mm.
Tecnologies clau de processament:
La tecnologia clau de mecanitzat de precisió de peces de torn. El disseny i la fabricació de màquines-eina convencionals tenen una gran tolerància en tots els aspectes de la tecnologia. Cada enllaç de màquina-eina d'ultra precisió es troba bàsicament en un estat de límit tècnic o d'aplicació crítica. Qualsevol enllaç que no es tingui en compte o no es gestioni correctament comportarà un fracàs general. Per tant, és necessari tenir una comprensió molt completa i profunda de tot el sistema de màquina-eina i de cada part de la tecnologia en disseny. Cal realitzar el disseny integral d'una manera molt detallada en funció de la viabilitat i l'optimització global. Disseny i tecnologia de fabricació de l'estructura del cos de la màquina-eina d'alta rigidesa i alta estabilitat. Especialment per a les màquines eina LODTM, a causa del cos gran, el seu propi pes i el gran canvi en el pes de la peça de treball del coixinet, qualsevol petita deformació afectarà la precisió de mecanitzat. A més de complir els requisits en termes de materials, formes estructurals i processos, el disseny estructural també ha de tenir en compte l'operativitat de la màquina-eina durant el funcionament.
Tecnologia de cargols d'ultra precisió per a peces de torn. L'esquema del cargol aerostàtic s'adopta sovint per a màquines-eina mitjanes i petites. El cargol aerostàtic té un petit amortiment i és adequat per a aplicacions de mecanitzat rotatiu d'alta velocitat, però la seva capacitat de càrrega és petita. La precisió de rotació del cargol aerostàtic pot arribar a 0.05 μ m. L'eix de la màquina-eina LODTM suporta grans dimensions i pes de la peça de treball, de manera que generalment es prefereix l'eix hidrostàtic. L'eix hidrostàtic té un gran amortiment, una bona resistència a les vibracions i una gran capacitat de càrrega, però necessita prendre mesures de refrigeració líquida i temperatura constant a causa del seu escalfament d'alta velocitat. La precisió de rotació hidrostàtica del cargol pot arribar als 0,1 μ m. Per tal de garantir la precisió i l'estabilitat de l'eix, tant la font de pressió de l'aire com la font de pressió hidràulica necessiten un processament de control de precisió de temperatura, filtrat i pressió constant.
Tecnologies de control d'aire, líquid, temperatura, vibració i altres d'alta precisió per a peces de torn. Aïllament de vibracions i control de l'actitud horitzontal de la màquina-eina. La influència de la vibració en el mecanitzat d'ultra precisió és molt òbvia, fins i tot per als vehicles de llarga distància. Per a l'aïllament de vibracions de la màquina-eina s'han de prendre mesures d'aïllament de vibració flotant a l'aire i tractaments especials de fonamentació. El sistema d'aïllament de vibració flotant d'aire del cos de la màquina-eina també ha de tenir la funció d'anivellament automàtic per evitar la influència del canvi d'estat horitzontal en el processament durant el processament de la màquina-eina. Per a màquines eina amb requisits d'aïllament de vibracions LODTM elevats, la freqüència natural del sistema d'aïllament de vibracions ha de ser inferior a 1 HZ.