Quins són els principis de selecció dels paràmetres de tall?
1. Principis generals
La quantitat de tall s'ha de seleccionar segons el material, els requisits de precisió i els requisits de rugositat superficial de la peça de treball, així com la potència i la rigidesa del material aixecat i la màquina-eina. Al mateix temps, en seleccionar els paràmetres de tall, generalment cal seleccionar primer la profunditat de tall, després seleccionar la velocitat d'alimentació i, finalment, determinar la velocitat de tall.
2. Selecció de la profunditat de tall
Durant el mecanitzat en brut, després de deixar de banda el marge de mecanitzat fi, el marge de mecanitzat en brut s'ha de tallar el mínim de vegades possible quan la rigidesa del sistema de peces de la màquina-eina ho permeti. Si no es pot tallar alhora, s'ha de processar seguint el mètode de la dotació desigual de més a menys. Per tal d'evitar danyar l'eina de tall, quan es tallen materials de superfície dures, com ara peces de fosa amb pell dura o tallar acer inoxidable, s'ha d'aprofundir la profunditat de tall, i és millor superar el gruix de la pell dura o la capa dura freda.
Durant l'acabat, per millorar gradualment la precisió del mecanitzat i l'acabat de la superfície, s'ha d'adoptar el mètode de reduir gradualment la profunditat de tall. Si l'eina d'acabat és bona, també pot obtenir una alta precisió i una millor qualitat de superfície amb la condició de robar una gran quantitat alhora.
3. Selecció de la velocitat d'alimentació
En general, s'han de tenir en compte els factors següents a l'hora de seleccionar la velocitat d'avanç del mecanitzat en brut:
(1) Per a la rigidesa del sistema de fixació de la màquina-eina, si la rigidesa del sistema és bona, es pot augmentar la velocitat d'alimentació, en cas contrari, la velocitat d'alimentació hauria de ser més petita.
(2) Tant si el xip està arrissat com si es trenca, la velocitat d'alimentació pot ser més gran. Si està arrissat, la velocitat d'alimentació hauria de ser més petita.
(3) Tall intermitent o tall continu. A causa de l'impacte del tall intermitent, tenint en compte la força de l'eina, la velocitat d'alimentació hauria de ser més petita i la velocitat d'alimentació del tall continu pot ser adequadament més gran.
En seleccionar l'alimentació d'acabat, s'han de tenir en compte principalment els requisits de rugositat de la superfície de la peça. En general, com més petit sigui el valor de rugositat, menor serà l'alimentació. Tanmateix, de vegades la velocitat d'alimentació és massa petita i el valor de la rugositat de la superfície augmentarà. Això es deu al fet que el gruix de tall de la vora de l'arc de l'eina és variable. A la vora de tall auxiliar, el gruix de tall és molt més petit que el radi de l'arc de la vora, de manera que no es talla part del metall i s'esprem darrere de la vora de tall auxiliar de l'eina per desgastar-se a les ranures. Després de tallar durant un període de temps, es poden establir diverses ranures i la distància entre elles és igual a la velocitat d'alimentació. Per tant, augmenta el valor de rugositat de la superfície afegida de la peça de treball.
4. Selecció de la velocitat de tall
La selecció de la velocitat de tall s'ha de basar principalment en el material de la peça i l'eina, per tal d'aconseguir una certa durabilitat de l'eina en funció de la profunditat de tall i la velocitat d'avanç seleccionades.
Quan es selecciona la velocitat de tall per a la mecanització d'acabat, l'àrea de velocitat de tall ha d'intentar evitar el lloc on hi ha l'acumulació d'encenalls. Quan es realitza un tall intermitent, reduir adequadament la velocitat de tall pot reduir eficaçment l'impacte i l'estrès tèrmic. En el cas de les vibracions propenses, per millorar l'estabilitat del tall, hem de prestar atenció a la velocitat de tall per evitar la velocitat crítica de la vibració autoexcitada.
La velocitat de tall, la velocitat d'avanç i la profunditat de tall són paràmetres importants en el mecanitzat, que tenen un impacte de gran abast en el mecanitzat. Es suggereix que la majoria dels treballadors que es dediquen a la mecanització haurien de triar aquests tres paràmetres abans del mecanitzat per garantir la qualitat i la precisió de les peces de treball acabades.