1. Tornejat i mandrinat d'aliatges de titani
Els principals problemes del tornejat d'aliatges de titani són: alta temperatura de tall; desgast greu de les eines; gran rebot de tall. en condicions de processament adequades. I ni girar ni avorrir són operacions especialment difícils. Sovint s'utilitzen eines de carbur per al tall continu, la producció en massa o l'eliminació de metalls de gran volum. Quan es tallen, tornen o tallen, és adequat ajustar eines d'acer, també utilitzeu eines de cermet. Com altres operacions de mecanitzat, sempre s'utilitza l'alimentació de força constant per evitar interrupcions en el tall. No s'atura ni disminueix la velocitat durant el tall. En general, no el talleu, i s'hauria de refredar completament; el refrigerant pot ser una solució aquosa de nitrat de sodi al 5% o una solució aquosa d'emulsió d'oli soluble 1/20. Abans de forjar, la capa enriquida amb oxigen a la superfície de la barra en brut s'ha de girar amb una eina de carbur cimentat. La profunditat de tall ha de ser superior al gruix de la capa enriquida amb oxigen. La velocitat de tall és de 20 ~ 30 m/min, la velocitat d'alimentació és de 0,1 ~ 0,2 mm/r, els forats estan finament mecanitzats, especialment per als productes de titani de parets primes. S'ha d'evitar la cremada i la deformació de subjecció de les peces durant la perforació.
2. Perforació d'aliatges de titani
Els aliatges de titani són propensos a fer encenalls prims i ondulats durant la perforació i, al mateix temps, l'elevada calor de perforació fa que les fitxes s'acumulin excessivament o s'enganxin a la vora del forat, que és la principal raó de la dificultat de perforar aliatges de titani. La perforació s'ha de fer amb una broca curta i afilada i una alimentació forçada a baixa velocitat, i el marc de suport s'ha d'estrenyar repetidament i refredar-se prou, especialment per a la perforació de forats profunds. Durant el procés de perforació, la broca s'ha de mantenir en estat de perforació al forat, no es permet el ralentí al forat i la velocitat de perforació s'ha de mantenir baixa i constant. Perforar forats amb cura. Quan la perforació està a punt de ser perforada, el millor és retreure la broca per netejar la broca, perforar forats i treure encenalls. Quan finalment es trenca el forat, es pot utilitzar l'alimentació forçada per obtenir un forat llis.
3. Toqueu Titani
El procés més difícil és probablement el tapat d'aliatges de titani. Quan es toca, l'eliminació d'encenalls de titani és limitada, i una tendència severa a mossegar pot provocar un ajustament deficient del fil, que pot provocar un enganxament o trencament de l'aixeta. Els aliatges de titani tendeixen a assecar-se a l'aixeta després de tocar. Per tant, s'han d'evitar tant com sigui possible els forats cecs o els forats passant massa llargs per evitar que la rugositat de la superfície de la rosca interna es faci més gran o el fenomen de trencament de la conicitat. Al mateix temps, els mètodes d'aixeta també s'han de millorar contínuament, com ara la mòlta de la vora posterior de l'aixeta. Les flautes d'encenalls axials es molen a la punta de la dent al llarg del flanc de la dent. D'altra banda, s'utilitzen aixetes amb superfície oxidada, oxidada o cromada per reduir l'enganxament i el desgast.
4. Serrat d'aliatges de titani
En serrar aliatges de titani, s'ha d'utilitzar una velocitat superficial baixa i una alimentació forçada contínua. Els experiments han demostrat que les fulles de serra d'acer d'alta velocitat de dents gruixudes amb un pas de 4,2 mm a 8,5 mm són adequades per serrar aliatges de titani. Si s'utilitza un aliatge de titani de serra de cinta, el pas de la fulla de serra es determina pel gruix de la peça de treball, generalment 2,5 mm ~ 25,4 mm, com més gruixut és el material, més gran és el pas. Al mateix temps, s'ha de mantenir la capacitat de subministrament forçat i el refrigerant necessari.
5. EDM de titani
EDM d'aliatges de titani requereix una distància de funcionament entre l'eina i la peça. El rang de la bretxa és preferiblement de {{0}},005 mm±0,4 mm. Els buits més petits s'utilitzen normalment per a operacions d'acabat que requereixen superfícies llises, mentre que els buits més grans s'utilitzen per a les operacions de desbast que requereixen una eliminació ràpida del metall. El coure i el zinc són els millors materials d'elèctrode.