La màquina de tall làser és enfocar el làser emès pel làser en un feix làser d'alta densitat de potència a través del sistema de camí òptic. El feix làser s'irradia a la superfície de la peça de treball, fent que la peça arribi al punt de fusió o punt d'ebullició, mentre que el gas d'alta pressió coaxial amb el feix expulsa el metall fos o vaporitzat. Amb el moviment de la posició relativa de la biga i la peça de treball, el material finalment es forma en una escletxa, per tal d'aconseguir el propòsit de tallar.
La màquina de tall per làser és una revolució tecnològica en el processament de la xapa, i és el "centre de processament" en el processament de la xapa; La màquina de tall per làser té un alt grau de flexibilitat, velocitat de tall ràpida, alta eficiència de producció i cicle de producció de productes curt, que ha guanyat una àmplia gamma de clients. Al mercat, la vida efectiva d'aquesta tecnologia és llarga. La majoria de les plaques estranyes amb un gruix de més de 2 mm utilitzen màquines de tall per làser. Molts experts estrangers coincideixen que els propers 30-40 anys seran l'època daurada per al desenvolupament de la tecnologia de processament làser.
En termes generals, es recomana utilitzar una màquina de tall làser per tallar materials metàl·lics com ara plaques d'acer al carboni a 12 mm i plaques d'acer inoxidable a 10 mm. La màquina de tall per làser no té força de tall ni deformació durant el processament: sense desgast d'eines, bona adaptabilitat del material: tant si es tracta de peces simples com complexes, es pot tallar amb un únic làser de prototipat ràpid de precisió: la ranura és estreta, la qualitat de tall és bo i el grau d'automatització és alt. Fàcil d'operar, baixa intensitat de treball, sense contaminació: tall i nidificació automàtics, millora en la utilització del material, baix cost de producció i bons beneficis econòmics.
Hi ha molts factors a tenir en compte a l'hora de comprar una màquina de tall per làser. A més de tenir en compte la mida màxima, el material, el gruix màxim que s'ha de tallar i la mida de la matèria primera de la peça que es processa actualment, cal tenir en compte la direcció del desenvolupament futur, com ara la mida del producte. La mida de la peça més gran a processar després de la modificació tècnica, l'amplada dels materials proporcionats pel mercat de l'acer, que és la més econòmica per als vostres propis productes, el temps de càrrega i descàrrega, etc.