La precisió de mecanitzat és el paràmetre geomètric després del mecanitzat de les peces de l'equip. Com més petita sigui la diferència entre aquest i el paràmetre geomètric idealitzat del dibuix d'enginyeria original, més gran serà la satisfacció i més gran serà la precisió de mecanitzat. En la pràctica de mecanitzat, a causa del dany de molts factors, hi ha una gran diferència entre els paràmetres de mecanitzat de les peces de l'equip i les figures geomètriques idealitzades. Aquest error és la desviació de mecanitzat.
Habilitats de millora de la precisió de mecanitzat de recanvis d'equips
La desviació de l'àrea efectiva significa que no supera la tolerància dimensional especificada en l'esquema de disseny de la part. Sempre que el nucli de mecanitzat estigui en aquesta àrea, es pot garantir la precisió de mecanitzat de les peces de l'equip. La precisió de mecanitzat i la desviació de mecanitzat poden identificar els paràmetres geomètrics de la peça. La mida de la desviació de mecanitzat posarà en perill la precisió de mecanitzat. Mitjançant un control raonable de la precisió del mecanitzat, es pot reduir la desviació del mecanitzat, per tal de complir els requisits d'un treball específic.
Durant el funcionament, molts elements del nucli de mecanitzat posen en perill la precisió de mecanitzat de la peça. Fins i tot si s'utilitza el mateix mètode de processament, la precisió serà diferent en diferents entorns de treball. Si la recerca unilateral de la precisió de mecanitzat de peces perfectes reduirà la productivitat i augmentarà els costos d'enginyeria. Per tal de complir millor els requisits en un treball específic, hem d'aplicar un sistema de gestió de qualitat millorada per garantir la millora efectiva de l'eficiència de la producció i completar el control raonable dels costos del producte. Durant el funcionament, la precisió de Gardiner 1 es pot dividir en precisió d'aparença, precisió de posició, precisió dimensional, etc. Els canvis en la precisió de mecanitzat s'han de distingir per toleràncies de forma, toleràncies de forma i posició, etc.
Segons l'aplicació del mètode de tall de prova, es pot realitzar un tall de prova de la capa superficial mecanitzada i, segons la mesura precisa de les dimensions obtingudes pel tall de prova, el processament de materials no metàl·lics pot complir els requisits de la precisió de mecanitzat de les peces de recanvi de l'equip. Fer una bona feina en l'aplicació d'eines adequades, diferents nombres de talls de prova i mesures precises. Per exemple, en tot el procés de tall de prova i fresat de la mida de l'eix del motor, s'utilitza el mètode de tall de prova.
Tall de prova, és a dir, primer intenteu tallar una petita part de la capa superficial mecanitzada, mesureu amb precisió la mida obtinguda pel tall de prova, ajusteu la posició relativa de la peça d'acer i el tall de l'eina adequadament segons el processament. regles, torneu a provar de tallar i després mesureu la mida. Així, després de dos o tres talls de prova i mesures precises, perforar totes les superfícies a mecanitzar. Per exemple, el tall i el fresat de prova de les dimensions de l'eix del motor en peces de treball no metàl·liques, el mesurament i el tall en línia de les dimensions de l'eix del motor, el tall de prova de peces de l'habitatge i la producció manual i la mòlta fina de calibres de blocs d'alta precisió són tots talls de prova. processament. Aquest mètode de tall té una bona precisió en el treball, i aquest mètode de treball no requereix una aplicació d'equips massa complicada. No obstant això, aquest tipus d'equips han de dur a terme diversos processos en l'obra, i s'ha de potenciar el treball de mesura i mesurament corresponent. La força tècnica del personal i la precisió de l'equip són molt necessàries, i la seva qualitat és cara i inestable, la qual cosa és més adequada per a la producció de peces en petits lots.
En tot el procés d'aplicació del mètode d'anàlisi de regressió, s'ha de dur a terme l'aplicació de mostres i elements de fixació per completar l'ajust d'accessoris, torns CNC i peces de treball del producte, millorant així la precisió dimensional de les peces de treball del producte. Durant tot el procés de mecanitzat de peces, la seva mida de peça es manté inalterada, que és el significat principal de l'anàlisi de regressió. En l'ús real, el mecanitzat de peces d'eix al torn automàtic hexagonal i el tall de forats a la rectificadora sense centre VII pertanyen a l'àmbit de l'anàlisi de regressió. L'essència de l'anàlisi de regressió és l'aplicació del posicionament al torn CNC, utilitzant el capçal de tall preajustat per controlar la precisió de la posició del tallador i dur a terme la producció i processament d'una sèrie de peces de treball. Durant tot el procés de producció en massa, l'equip d'eines s'ha d'ajustar. En comparació amb el mètode de tall de prova, el mètode d'anàlisi de regressió té una millor fiabilitat de precisió de mecanitzat, una major eficiència de producció i requisits més baixos per als operadors de torn CNC. Tanmateix, aquest mètode té requisits més elevats en l'ajust dels torns CNC i és més adequat per a la producció en massa.
En tot el procés d'aplicació del mètode de dimensionament, la posició i la mida de la peça a processar s'han de determinar per la mida de l'eina corresponent. S'ha de processar amb una eina de mida estàndard i la mida de la superfície mecanitzada es veu afectada per la mida de l'eina. Cal assegurar-se que l'eina tingui una certa precisió dimensional, per tal d'aconseguir una precisió clara de la posició de mecanitzat de la peça de treball, com ara brotxa quadrada, mètode de forat quadrat i cercle, mètode de bloc de perforació, etc., tot això. es manipulen pel mètode de tall dimensional.
Espero la vostra resposta si esteu interessats