1. Mètode intuïtiu: el personal de manteniment observa acuradament diverses parts del sistema mitjançant l'observació de diversos fenòmens anormals, com ara la llum, el so i l'olor quan es produeix l'error, i redueix el rang d'error a un mòdul o una placa de circuit imprès.
Exemple 1: durant el procés de mecanitzat de la màquina-eina CNC, hi ha una parada sobtada. Obriu l'armari del CNC i comproveu que el fusible del circuit principal del motor de l'eix Y estigui cremat. Després d'una observació acurada, comproveu els components relacionats amb l'eix Y. Finalment, s'ha trobat que la pell exterior de la línia elèctrica del motor de l'eix Y està ratllada per un objecte dur i el dany toca la carcassa de la màquina, provocant un fusible cremat en curtcircuit, després de substituir la línia elèctrica del motor de l'eix Y, el s'elimina l'error i la màquina-eina torna a la normalitat.
2. Mètode de funció d'autodiagnòstic: la funció d'autodiagnòstic del sistema CNC s'ha convertit en un indicador important per mesurar les característiques de rendiment del sistema CNC. La funció d'autodiagnòstic del sistema CNC controla l'estat de treball del sistema CNC en qualsevol moment. Quan es produeixi una situació anormal, visualitzeu immediatament la informació d'alarma al CRT o utilitzeu el díode emissor de llum per indicar la causa aproximada de la fallada, que és el mètode més eficaç en el manteniment.
Exemple 2: Torn CNC AX15Z, equipat amb el sistema FANUC1 0TE-F, visualització d'errors:
FS10TE 1399B
PROVA ROM: FINALITZACIÓ
PROVA RAM:
La pantalla del CRT va indicar que la prova de la ROM ha passat i la prova de la memòria RAM ha fallat. La fallada de la prova de RAM no és necessàriament una fallada de RAM. Pot ser que els paràmetres de la memòria RAM es perdin o que els paràmetres de la bateria estiguin en mal contacte. Després de la inspecció, la causa de la fallada és que la bateria està en mal contacte després de substituir la bateria, de manera que el fenomen de fallada anterior es produeix tan bon punt s'engega l'alimentació.
3. Mètode de prova del programa de funció: el mètode de prova del programa de funció consisteix a compilar les funcions comunes i les funcions especials del sistema CNC en un programa de prova de funció mitjançant programació manual o programació automàtica, enviar-lo al sistema CNC i, a continuació, deixar que el sistema CNC executeu el programa de prova, per comprovar la precisió i la fiabilitat de la màquina-eina per realitzar aquestes funcions i, a continuació, determinar la possible causa de la fallada.
Exemple 3: una fresadora CNC que utilitza el sistema FANUC 6M té un fenomen de rastreig quan la peça es processa en una corba. Amb el programa de prova de funció autocompilat, la màquina-eina pot funcionar sense problemes i completar diverses accions predeterminades, cosa que indica que el sistema CNC de la màquina-eina funciona amb normalitat, així que comproveu el programa de processament de corbes utilitzat i descobriu que l'ordre G61 s'utilitzava a la programació. , és a dir, cada secció de processament s'ha de comprovar una vegada fins que no s'atura, de manera que la màquina-eina s'arrossegue i l'ordre G61 es canvia a l'ordre G64 (mode de tall continu). Després de la substitució, s'elimina el fenomen de rastreig.
En quart lloc, el mètode d'intercanvi: l'anomenat mètode d'intercanvi és utilitzar plaques de circuits impresos de recanvi, plantilles, xips de circuits integrats o components per substituir les peces sospitoses, per tal de reduir l'abast de la falla a plaques de circuits impresos o xips. nivell u.
Exemple 4: la taula giratòria del centre de mecanitzat TH63 50 gira contínuament després de ser aixecada, sense desacceleració i sense cap senyal d'alarma. Per a aquest tipus de fallada, pot ser causada per la fallada del controlador de posició simple de la taula giratòria de la peça. Per confirmar encara més la localització de l'error, es considera que el controlador de posició simple del magatzem d'eines del centre de mecanitzat és bàsicament el mateix que el de la plataforma giratòria. Per tant, s'utilitza el mètode d'intercanvi per a la inspecció. Després d'intercanviar el controlador de posició del magatzem d'eines i la plataforma giratòria, el controlador de posició del magatzem d'eines es reinicia segons la configuració del controlador de posició de la plataforma giratòria. Després de l'intercanvi, el magatzem d'eines gira contínuament i la plataforma giratòria funciona amb normalitat, cosa que confirma que l'error es troba efectivament al controlador de posició de la plataforma giratòria.
5. Mètode d'anàlisi de principis: d'acord amb el principi de composició del CNC, analitzar lògicament el nivell lògic i els paràmetres característics de cada punt, analitzar i jutjar a partir del principi de funcionament de cada component del sistema i determinar el mètode de manteniment de la peça defectuosa. L'aplicació d'aquest mètode requereix que el personal de manteniment tingui una comprensió clara i profunda del principi de funcionament de tot el sistema o de cada component, de manera que sigui possible localitzar la localització de la falla.
Exemple 5: el torn CNC PNE710 té una alimentació de l'eix Y fora de control, tant si es tracta d'un avançament com d'un programa d'alimentació, un cop el rail de guia es mou, no es pot aturar fins que es prem la parada d'emergència. Segons el principi bàsic del control de posició del sistema de control numèric, es pot determinar que la falla es troba en el bucle de posició de l'eix X i és probable que es perdi el senyal de retroalimentació de posició. D'aquesta manera, un cop el dispositiu de control numèric dóna la posició de comandament de la quantitat d'alimentació, la posició real de la retroalimentació és sempre. Si l'error de posició és zero, l'error de posició no es pot eliminar tot el temps, la qual cosa comporta la pèrdua de control. de l'alimentació de la màquina-eina. El codificador de polsos del dispositiu de mesura de posició s'elimina per a la seva inspecció i es troba que el filament del codificador està trencat i no hi ha cap senyal d'entrada de retroalimentació. Després de substituir el codificador de l'eix Y, l'error s'elimina.
6. Mètode d'inspecció de paràmetres: quan el sistema CNC troba una fallada, hauria de comprovar els paràmetres del sistema a temps. El canvi dels paràmetres del sistema afectarà directament el rendiment de la màquina-eina i fins i tot farà que la màquina-eina no funcioni amb normalitat. Si es produeix un error, els paràmetres s'emmagatzemen normalment a la memòria de bombolles magnètiques o es mantenen per la bateria. A la CMOSRAM, una vegada que la interferència externa o la tensió insuficient de la bateria es perden o es modifiquen els paràmetres del sistema, provocant confusió. Comprovant i corregint els paràmetres, es pot eliminar l'error.
Exemple 6: rectificadora CNC G1 8CP4, el sistema CNC és el sistema FANUC1 1M, el fenomen de fallada fa que la màquina-eina no pugui funcionar i la pantalla CRT no té cap informació d'alarma. Comprovant totes les parts de la màquina-eina, es constata que el dispositiu CNC i les unitats de connexió entre el CNC i cada interfície són bones. Finalment, l'anàlisi és causada per la confusió de les dades emmagatzemades a la memòria de bombolles magnètiques causada per interferències externes. Per tant, el contingut d'emmagatzematge de la memòria de bombolles magnètiques és completament. Després d'esborrar i tornar a introduir diversos paràmetres del sistema CNC segons el manual, la màquina-eina CNC tornarà a la normalitat. A més dels diversos mètodes d'inspecció descrits anteriorment, també hi ha un mètode de comparació de mesura, un mètode de percussió, un mètode d'escalfament local, un mètode d'extracció de tensió i un mètode de detecció de bucle obert. S'adopten i s'utilitzen de manera flexible diversos mètodes per analitzar exhaustivament la falla i reduir gradualment l'abast de la falla, per tal d'assolir el propòsit de la resolució de problemes.