(1) Les matèries primeres són bobina de cinta, filferro de soldadura i flux. S'han de sotmetre a estrictes inspeccions físiques i químiques abans de posar-se en funcionament.
(2) El cap i la cua de la cinta d'acer s'acoblen amb soldadura d'arc submergit de filferro simple o doble, i la soldadura automàtica d'arc submergit s'utilitza per a la soldadura de reparació després d'enrotllar-se en una canonada d'acer.
(3) Abans de formar-se, la tira s'anivella, es retalla, s'aplana, es neteja i es transporta la superfície i es dobla prèviament.
(4) El manòmetre de contacte elèctric s'utilitza per controlar la pressió dels cilindres a banda i banda de la cinta transportadora per garantir el transport suau de la cinta.
(5) Adoptar un control extern o la formació de rotlles de control intern.
(6) El dispositiu de control de la bretxa de soldadura s'utilitza per garantir que la bretxa de soldadura compleixi els requisits de soldadura i el diàmetre de la canonada, la quantitat de desalineació i la bretxa de soldadura es controlen estrictament.
(7) Tant la soldadura interna com la soldadura externa utilitzen la màquina de soldadura americana Lincoln per a la soldadura d'arc submergit d'un sol o de doble fil, per obtenir especificacions de soldadura estables.
(8) Totes les costures de soldadura són inspeccionades pel provador de defectes automàtic ultrasònic continu en línia, que garanteix una cobertura de proves no destructives del 100% de les soldadures en espiral. Si hi ha un defecte, alarmarà i ruixarà automàticament la marca, i els treballadors de producció poden ajustar els paràmetres del procés en qualsevol moment en conseqüència per eliminar el defecte a temps.
(9) Utilitzeu una màquina de tall per plasma d'aire per tallar el tub d'acer en peces individuals.
(10) Després de tallar en una única canonada d'acer, cada lot de tres capçals de canonada d'acer s'ha de sotmetre a un estricte primer sistema d'inspecció per comprovar les propietats mecàniques, la composició química, l'estat de fusió de la soldadura, la qualitat superficial de la canonada d'acer i no proves destructives per garantir el procés de fabricació de canonades. Només després de superar la prova es pot posar oficialment en producció.
(11) Les peces amb marques de detecció de defectes sonores contínues a les soldadures s'han de tornar a examinar mitjançant ones ultrasòniques manuals i raigs X. Si realment són defectuosos, després de la reparació, s'han de sotmetre de nou a una inspecció no destructiva fins que es confirmi que els defectes s'han eliminat. 8` més H! e" l' v/ U. t
(12) El tub on es troba la costura de soldadura a tope de la tira i la unió en T que es creua amb la costura de soldadura en espiral s'ha d'inspeccionar per televisió o filmació de raigs X. / ^3 U1 E per cent |. ]; M: F& r
(13) Cada tub d'acer es prova per pressió hidrostàtica i la pressió està segellada radialment. La pressió i el temps de prova estan estrictament controlats pel dispositiu de detecció de microordinador de pressió d'aigua de canonada d'acer. Els paràmetres de prova s'imprimeixen i enregistren automàticament. " h/ R* F3 ]9 x- n
(14) L'extrem de la canonada està mecanitzat, de manera que la verticalitat de la cara de l'extrem, l'angle de bisell i la vora roma es controlen amb precisió.