1. Problemes en el muntatge d'eines i càrrega en el tornejat de rosques
1) Primera eina de subjecció giratòria
En subjectar el tallador de fil per primera vegada, es produirà el fenomen que l'alçada de la punta del tallador de fil no és igual al centre de rotació de la peça de treball, que és generalment habitual en els talladors de soldadura. A causa de la fabricació rugosa i la mida de la barra d'eines inexacta, l'alçada del centre s'ha d'ajustar amb calces i l'alçada del centre afecta l'angle geomètric real del tallador després de girar. Quan s'instal·la el tallador, l'angle de la punta del tallador està esbiaixat, cosa que és fàcil de produir un error d'angle del perfil de fil i una inclinació del perfil de la dent. Si el tallafil s'estén massa, vibrarà durant el processament, cosa que afectarà la rugositat superficial del fil.
2) Configuració d'eines de tornejat gruixut i fi
En el procés de mecanitzat de rosques d'alta precisió i rosques trapezoïdals, es necessiten dos talladors de rosques per separar el tornejat gruixut i fi. Un gran desplaçament (especialment en direcció Z) causat per dos talladors farà que el diàmetre de pas del fil sigui més gran i provocarà desballestament.
3) Repareu la configuració de l'eina de la peça
La configuració de l'eina de reparació de la peça a causa de la subjecció secundària de la peça, l'hèlix reparada i el primer senyal de rotació del codificador han canviat i hi haurà una sivella desordenada durant la reparació i el processament de nou.
2. Solucions als problemes
1) La punta del tallafil s'ha de mantenir a la mateixa alçada que el centre de rotació de la peça. Després de tallar el tallador, utilitzeu la plantilla de configuració de l'eina per recolzar-se contra l'eix de la peça de treball per a la configuració de l'eina i mantenir la instal·lació correcta de l'angle de la punta. Si s'utilitza la màquina NC per subjectar l'eina, perquè la precisió de fabricació de la barra d'eines és alta, generalment, la barra d'eines es pot col·locar a prop del costat del suport de l'eina.
2) Per a la configuració d'eines del tallador de fil de mecanitzat gruixut i fi, establiu un punt determinat com a punt de referència i utilitzeu el mètode habitual per a la configuració de l'eina. En el procés de configuració de l'eina real, utilitzeu el mètode de tall de prova, sempre que ajusteu lleugerament la compensació de l'eina.
3) En el procés de mecanitzat de fils, si hi ha un desgast de l'eina o un col·lapse de l'eina, cal tornar a afilar l'eina i ajustar-la després de l'afilat. La peça de treball no s'elimina per a la reparació, de manera que només cal superposar la posició d'instal·lació del tallafils amb la posició abans de la retirada, que és equivalent al processament de la mateixa eina de tornejat.
4) Si es repara la peça desmuntada, el procés de reparació només es pot dur a terme després de determinar la posició del punt d'inici del processament. Com determinar el punt d'inici del processament i la posició del senyal de gir, en primer lloc, utilitzeu la barra de prova per girar el fil amb una profunditat de superfície de 0.05 ~ 0,1 mm (tots els paràmetres són els mateixos que els paràmetres del fil que s'ha de processar), el valor Z és la distància entera del fil del fil des de la cara de l'extrem dret del punt inicial del fil, i la línia espiral es talla a la superfície per determinar l'inici del gir del fil. punt, Marqueu la posició corresponent a la superfície circular del mandril (fins i tot si la marca es troba a la mateixa secció axial que el punt inicial del cargol de la vareta de prova).