Reparació de defectes en peces de fosa de màquines-eina: s'analitzen els resultats de la reparació de defectes en peces de fosa de màquines-eina mitjançant diversos processos tradicionals de reparació de soldadura per determinar els motius dels mals resultats de reparació de peces de fosa de màquines-eina. Mitjançant l'estudi dels resultats de reparació de les màquines de reparació de defectes de fosa en peces de fosa de màquines-eina, es determina que una nova tecnologia i el seu procés de reparació de peces de fosa de màquines-eina són realment factibles.
1, soldadura per polvorització
Segons l'execució del procés de soldadura per polvorització, la superfície de la guia s'escalfarà a més de 150 graus, després de completar la polvorització inicial de pols de soldadura, la superfície de polvorització s'escalfarà a més de 900 graus - 1200 graus, de manera que que la pols de soldadura es fon per formar una superfície plana. Com que el temps de preescalfament i escalfament és llarg, la peça de treball s'escalfa, l'àrea és més gran, l'estrès tèrmic és més gran, és més probable que produeixi esquerdes que la soldadura per arc, mentre que la contracció de la línia té una major tendència a produir esquerdes. Com que la tendència a esquerdes es veu afectada pel temps de soldadura per polvorització, el gruix de la capa de polvorització i altres factors, la mida del defecte és una mica limitada i cal netejar el defecte, a causa de l'alta proporció de fe a la pols de polvorització, el La formació de la capa de polvorització és més semblant al color del material base que la soldadura per arc. Però a causa d'una certa quantitat de ni, de manera que no pot estar més a prop del color del material principal, la soldadura es pot mecanitzar després de la reparació.
2, soldadura per arc
Soldar amb varilla de soldadura de ferro colat z248, el procés de soldadura es divideix en dos tipus, el primer: preescalfament a 550 graus -650 grau abans de soldar, soldadura després de l'aïllament 5-8 hores; el segon: la peça no s'escalfa prèviament abans de la soldadura, després de l'aïllament de la soldadura 3-4 hores. Tots dos mètodes són propensos a esquerdes, punts durs, la reparació de soldadura després del processament mecànic no és fàcil. La vareta de soldadura és barata. Amb la varilla de soldadura de ferro colat a base de níquel, la soldadura de la varilla de soldadura z308, la capa de soldadura i la capa de soldadura s'han d'aturar entre el refredament a 60 graus o menys, l'àrea del pegat de soldadura menys porositat, esquerdes, bona mecanització, alta força d'unió, sense fenomen de vessament, a causa de la guia de la màquina-eina processa l'absorció d'oli i la força de bufat de la vareta de soldadura, fàcil de produir mossegada, la formació de "marques de pegat de soldadura", l'àrea de pegat de soldadura El color i el material principal és molt diferent i el preu de la vareta de soldadura és car.
De l'anàlisi dels resultats es pot derivar: el procés tradicional de reparació de soldadura no pot resoldre completament la reparació de defectes de la guia de la màquina-eina, la raó fonamental és la soldadura per polvorització unificada, el procés de soldadura per arc, després de la soldadura fàcil de produir esquerdes, la peça és susceptible a deformació per calor, fàcil d'aparèixer porositat secundària, la soldadura a la diferència de color del metall amb el material principal és les seves característiques comunes.