Mecanitzar una rosca de forat profund significa un llarg temps de contacte entre l'eina i la peça. Al mateix temps, es generarà més calor de tall i una major força de tall en el procés de mecanitzat. Per tant, tocar en petits forats profunds de materials especials és fàcil de causar danys a les eines i la inconsistència del fil.
Per resoldre aquest problema, es poden adoptar dos esquemes:
(1) augmentar el diàmetre del forat abans de tocar;
(2) Utilitzeu una aixeta especialment dissenyada per fer forats profunds.
1. Augmenteu el diàmetre del forat abans de tocar
El forat inferior de la rosca adequat és molt important per al mecanitzat de rosca. Un forat inferior roscat lleugerament més gran pot reduir eficaçment la calor de tall i la força de tall generada en el procés de roscat. Però també reduirà la taxa de contacte del fil.
L'increment del diàmetre del forat inferior roscat depèn principalment de la velocitat de contacte de la rosca necessària i del nombre de capçals de fil per polzada. D'acord amb els dos valors anteriors, es pot calcular el diàmetre correcte del forat inferior roscat mitjançant la fórmula empírica.
2. Paràmetres de tall
Com que les peces de titani són difícils de mecanitzar, cal tenir en compte els paràmetres de tall i la geometria de l'eina.
(1) Velocitat de tall
Com que l'aliatge de titani té una gran elasticitat i velocitat de deformació, ha d'adoptar una velocitat de tall relativament petita. En mecanitzar forats petits en peces d'aliatge de titani, la velocitat de tall circumferencial recomanada és de 10 a 14 polzades per minut. No recomanem l'ús d'una velocitat inferior, perquè això provocarà un enduriment de la peça per treball en fred. A més, també cal parar atenció a la calor de tall causada pel dany de l'eina.
(2) Dipòsit de retenció d'encenalls
En els forats profunds, cal reduir el nombre de ranures per augmentar l'espai de retenció de xips de cada ranura. D'aquesta manera, quan l'aixeta es retira, pot treure més llimadures de ferro i reduir la possibilitat de danys a les eines causats per l'obstrucció de les llimades de ferro. D'altra banda, l'augment de la ranura de retenció de xips de l'aixeta redueix el diàmetre del nucli, de manera que la força de l'aixeta es veu afectada. Així, això també afectarà la velocitat de tall. A més, les aixetes de solc espiral són més fàcils d'eliminar les estelles que les aixetes de solc recte.
(3) Cantonades davantera i posterior
Un petit angle de rasclet pot millorar la força de la vora de tall, augmentant així la vida útil de l'eina; L'angle de rasclet gran és propici per tallar metall d'encenall llarg. Per tant, en mecanitzar l'aliatge de titani, cal tenir en compte aquests dos factors i seleccionar l'angle frontal adequat.
Un gran angle posterior pot reduir la fricció entre l'eina i el xip. Per tant, de vegades cal que l'angle posterior de l'aixeta sigui de 40 graus. Quan es processa el metall de titani, es rectifica un gran angle posterior a l'aixeta, cosa que afavoreix l'eliminació d'encenalls. A més, les aixetes totalment mòltes i les aixetes amb mòlta de pala posterior de la fulla també són favorables per a tocar.
(4) Refrigerant
En mecanitzar materials especials, s'ha d'assegurar que el fluid de tall arribi a la vora de tall. Per tal de millorar el flux de refrigerant, es recomana obrir una ranura de refrigeració a la part posterior de l'aixeta. Si el diàmetre és prou gran, es pot considerar l'aixeta de refrigeració interna.