Influència en la formació d'encenalls
El tipus d'encenalls formats en el procés de mecanitzat està relacionat amb factors com ara la composició del material, la forma de la peça, l'estat de l'aliatge i la velocitat d'alimentació. Quan s'utilitza una eina d'un sol tall per tornejar, mandrinar, planejar i fresar aliatges de magnesi, les encenalls generats es poden dividir en tres categories: a. Formació d'encenalls gruixuts i bons a grans velocitats d'alimentació; b. A mitjanes, es formen xips amb una longitud curta i un bon trencament d'encenalls sota la velocitat d'alimentació; c. Els xips llargs i arrissats es formen sota la velocitat d'alimentació petita.
Efecte sobre la deformació de gir
A causa de l'alta calor específica i la bona conductivitat tèrmica del magnesi, la calor generada per la fricció es difondrà ràpidament a diverses parts de la peça, de manera que l'alta temperatura no es generarà quan es mecani l'aliatge de magnesi. Tanmateix, en el cas d'alta velocitat de tall i gran avanç, la calor generada per la peça també és força elevada, i és probable que es distorsioni a causa d'una temperatura excessiva.
Efecte sobre l'expansió tèrmica
Si la tolerància dimensional de les peces acabades és estricta, en el disseny s'ha de tenir en compte el factor d'influència del coeficient d'expansió tèrmica del magnesi. Si es genera una quantitat considerable de calor en les condicions de mecanitzat anteriors, és probable que afecti la precisió de mecanitzat de la peça. El coeficient d'expansió tèrmica del magnesi és lleugerament superior al de l'alumini i significativament superior al de l'acer, que és de 26.6-27.4 μm/m grau en el rang de 20200 graus.
Efecte sobre la deformació en fred
Durant el mecanitzat, les peces d'aliatge de magnesi rarament pateixen deformacions o deformacions causades per la deformació en fred. Tanmateix, quan l'eina és massa avorrida, la velocitat d'alimentació és massa lenta i l'eina s'atura durant el processament i altres factors desfavorables, també pot causar distorsió o deformació.