Aquest article presentarà específicament els principals mètodes de selecció d'equips de processament CNC.
1. Selecció de màquines-eina
Els principis de selecció de màquines eina CNC inclouen principalment els aspectes següents:
(1) Requisits tècnics: cal garantir els requisits tècnics de les peces processades i es poden processar productes amb precisió i qualitat.
(2) Eficiència de producció: és propici per millorar la productivitat.
(3) Costos de processament: reduir els costos de producció tant com sigui possible.
En el processament real, les màquines eina CNC es seleccionen segons els requisits de material i tipus en blanc, complexitat de la forma del contorn de la peça, mida, precisió de processament, quantitat de peça, condicions de producció, etc.
2. Selecció d'eines de mesura i aparells auxiliars
En el procés de processament real, s'utilitzaran pinces a vernier, micròmetres, comparadors, plantilles de rugositat superficial i altres eines de processament auxiliars. L'operador ha de seleccionar aquestes eines segons les necessitats de processament.
3. Selecció de l'aparell
El dispositiu s'utilitza per subjectar la peça de treball, assegurar la posició de la peça, assegurar la precisió de posicionament de la peça processada i fer que la càrrega i descàrrega sigui el més còmoda i ràpida possible. En el mecanitzat CNC, hi ha dos requisits principals per als accessoris. Un és assegurar-se que la direcció de coordenades de l'aparell estigui relativament fixa amb la de la màquina-eina; El segon és coordinar la relació dimensional entre les peces i el sistema de coordenades de la màquina-eina.
Per tant, la selecció dels accessoris en el processament real s'ha de basar en la mida de les peces, els requisits de precisió i les condicions de producció.
4. Selecció d'eines
La selecció d'eines de tall i paràmetres de tall en el mecanitzat CNC també són habilitats que han de tenir els operaris. A l'hora de programar, han d'entendre completament els requisits de processament, les característiques de la peça i altres continguts relacionats. Només així es poden seleccionar correctament les eines i els paràmetres de tall.
En el mecanitzat CNC, les eines necessàries per a la selecció d'eines haurien de complir els requisits d'instal·lació i ajust còmodes, bona rigidesa, alta precisió, bona durabilitat, etc.
Com que el torn CNC també s'utilitza per al tornejat gruixut i fi, la profunditat de tall i l'alimentació ràpida durant el tornejat en brut requereixen que l'eina de tornejat tingui prou força i pugui alimentar i girar més marge a la vegada; En acabar el tornejat, s'ha d'aconseguir la precisió dimensional i la petita rugositat de la superfície requerides pel dibuix, i la dotació per al tornejat ha de ser menor. L'eina de tornejat ha de ser afilada, la vora de tall ha de ser recta i llisa i la vora de poliment es pot esmolar quan sigui necessari.
Per tant, per reduir el temps de canvi d'eines, facilitar la configuració d'eines, millorar l'eficiència de la producció i facilitar l'estandardització del mecanitzat, s'han d'utilitzar tant com sigui possible les eines de subjecció de màquines i les eines de fulla de subjecció de màquines en el tornejat NC. Les eines de fulla de subjecció a màquina sovint utilitzen eines de tornejat indexables.