Abrasiu: el corindó blanc té un bon rendiment de tall i s'autoesmola, adequat per a la mòlta de martensita i martensític més acer inoxidable ferrític; L'abrasiu de corindó d'un sol cristall és adequat per a la mòlta d'austenita i austenita més cos de ferrita
acer inoxidable; L'abrasiu de corindó microcristal·lí es compon de molts cristalls minúsculs, d'alta resistència, bona tenacitat i autoafilat. , que pot reduir el fenomen de cremades i rebaves, i pot reduir la rugositat superficial de la mòlta. És adequat per moldre tot tipus d'acer inoxidable; l'abrasiu de nitrur de bor cúbic té una alta duresa, una bona estabilitat tèrmica i una alta inercia química. El grau no s'oxida, la vora de les partícules abrasives no és fàcil d'avorrir i la calor de mòlta generada és menor, la qual cosa és adequada per a la mòlta de tot tipus d'acer inoxidable. Per reduir el fenomen d'adhesió, també es poden utilitzar moles amb carbur de silici i diamant sintètic com a abrasius.
Mida del gra: en la mòlta d'acer inoxidable, generalment s'aconsella utilitzar moles de gra mitjà de 36, 46 i 60. Per a la mòlta bruta, s'utilitzen 36 i 46 grans, i 60 grans s'utilitzen per a la mòlta fina. Per tal de ser adequat tant per a la mòlta gruixuda com la fina, s'utilitza un gra 46 o 60.
Agent aglutinant: la mòlta d'acer inoxidable requereix una gran resistència de la mola per suportar grans càrregues de xoc. L'enllaç vitrificat és resistent a la calor i a la corrosió. La mola feta d'ell pot mantenir bé el rendiment de tall, no té por de la humitat i té porositat. És adequat per fer un enllaç per rectificar moles d'acer inoxidable. Quan es tritura el forat interior de materials com l'acer inoxidable resistent a l'àcid nítric concentrat, es pot utilitzar l'enllaç de resina per fer la mola.
Duresa: s'han d'utilitzar moles amb duresa més baixa per millorar l'autoafilat. Generalment s'utilitzen moles amb duresa GN, entre les quals KL és la més utilitzada. Per a moles internes que utilitzen corindó microcristal·lí com a abrasius, la duresa J és adequada.
Organització: per evitar l'obstrucció de la mola durant el procés de mòlta, l'estructura de la mola ha de ser més fluixa i, en general, és adequat utilitzar el número 5 al número 8.