En primer lloc, la tecnologia. Per a les empreses de processament mecànic, hi hauria d'haver un sistema de procés relativament madur, de manera que els empleats puguin seguir estrictament el sistema de procés per controlar la qualitat.
En segon lloc, els problemes de qualitat causats pels problemes de l'equip són comuns a les empreses d'equips i mecanitzats, de manera que el funcionament normal dels equips és el requisit previ per garantir la qualitat. Si l'equip no pot funcionar amb normalitat, per molt madura que sigui la tecnologia, no pot produir productes d'alta qualitat.
Com a director de taller, heu d'entendre el rendiment de l'equip, fer un seguiment de l'estat de funcionament de l'equip i reduir els problemes de qualitat causats pels problemes de l'equip.
En tercer lloc, el funcionament in situ, hauríem de trobar problemes des dels aspectes de les dades i el funcionament in situ.
A més, també hem de parar atenció als detalls i no perdre't tots els enllaços del taller. Per exemple, el motlle de canonada es deforma a causa de l'ús a llarg termini, i la vora del motlle i la boca de la dent estan seriosament desgastades. Fins i tot si el cargol de subjecció es torna a estrènyer, pot provocar que la purina funcioni. Aquesta situació no és un problema per als empleats, sinó un problema de gestió. Hem de reparar i inspeccionar regularment el seu motlle de canonada, per evitar problemes similars.