Mecanisme de reparació de defectes de la màquina de reparació de superfícies metàl·liques A causa de la forta activitat química de l'alumini i els seus aliatges, és fàcil formar pel·lícules d'òxid a la superfície, i la majoria d'elles són refractàries (per exemple, el punt de fusió d'Al2O3 és d'uns 2050 graus). , i el punt de fusió de MgO és d'uns 2500 graus). ) A més, l'alumini i els seus aliatges tenen una forta conductivitat tèrmica i és fàcil provocar un fenomen de no fusió durant la soldadura. Com que la gravetat específica de la pel·lícula d'òxid és molt propera a la de l'alumini, també és fàcil convertir-se en inclusions en el metall de soldadura. Al mateix temps, l'alumini i els seus aliatges tenen un gran coeficient d'expansió lineal i una forta conductivitat tèrmica, i són propensos a la deformació deformada durant la soldadura. Aquest és un problema difícil a l'hora de soldar alumini i els seus aliatges. Actualment, la soldadura d'arc d'argó més utilitzada en la soldadura per fusió es basa en l'"atomització del càtode" per trencar la pel·lícula d'òxid, i sota la protecció del gas argó, la pel·lícula d'òxid no es pot regenerar. Tanmateix, quan es solda l'aliatge d'alumini després de l'enfortiment del tractament tèrmic, la força de la zona propera a la costura es debilita molt i es produirà inevitablement una deformació deformada. La màquina de reparació de superfícies metàl·liques s'utilitza principalment per reparar defectes de fosa. Consisteix en un inversor d'alta freqüència més una font d'alimentació de pols, una torxa de soldadura que pot girar el cable de soldadura a gran velocitat i una peça de control. El mecanisme de reparació dels defectes és el següent: utilitzar alta freqüència més voltatge de pols per trencar el gas i formar un gas de plasma, generant així una espurna elèctrica amb una temperatura de més de 6000 graus, i l'espurna elèctrica es farà a l'instant ({{7} } segons) i el metall base en contacte amb ell es fonen al mateix temps, basant-se en l'acció combinada de l'alta temperatura instantània i la fricció mecànica entre el cable de soldadura giratori i el metall base i la força del camp elèctric giratori, l'òxid. la pel·lícula es trenca i sota la protecció de l'argó, la pel·lícula d'òxid es trenca. La pel·lícula no es pot regenerar, completant així la unió metal·lúrgica del cable amb el metall base. A causa del curt temps d'acció de l'espurna elèctrica, el metall base en contacte directe amb el cable de soldadura es fon parcialment i la conductivitat tèrmica de l'alumini és molt bona. Els defectes es reparen després del mecanitzat de peces de fosa d'alumini sense afectar la precisió dimensional. Després de la reparació, la superfície es pot llimar i polir o mecanitzar, i l'aspecte pot ser coherent amb la base.
