Defectes comuns i mesures de procés de plegat de la peça
1. Fractura
Després de tallar o perforar, sovint apareixen rebaves o petites esquerdes a les vores dels materials, que són fàcils de formar concentració de tensió i es trenquen quan es dobleguen. Quan la peça es trenca, la superfície de cisalla (amb rebaves) és cap a l'exterior i la posició de trencament es produeix a la zona d'esquerdes de cisalla i a la zona de pastat de la peça. Les mesures tecnològiques adoptades són:
(1) Després de tallar o perforar, s'ha d'assegurar que la peça de treball estigui cap a dins quan es doblegui, és a dir, que estigui sota pressió i que l'efecte de formació sigui bo.
(2) Abans de doblegar, la peça s'ha de desbarbar. Després de doblegar, la part trencada es pot polir amb una esmoladora manual.
2. Rebot
En el procés de flexió de materials metàl·lics, existeixen alhora deformació plàstica i deformació elàstica. Al final de la flexió, es produeix un retorn elàstic a causa de la recuperació de la deformació elàstica. El retorn elàstic afecta directament la precisió dimensional de la peça i s'ha de controlar. Les mesures tecnològiques adoptades són:
(1) Mètode de compensació d'angle. Si l'angle de flexió de la peça és de 90 graus, l'angle d'obertura de la ranura inferior (forma de V) de la màquina de flexió es pot seleccionar com a 78 graus.
(2) El temps de pressurització augmenta el mètode de correcció. Al final de la flexió, es realitza una correcció de pressió per allargar el temps de contacte de la matriu superior, la peça de treball i la ranura inferior de la màquina de flexió, per augmentar el grau de deformació plàstica al filet de la ranura inferior, de manera que el rebot La tendència de les fibres a la zona de tensió i compressió es resisteix entre si, per tal de reduir el rebot.
3. Bult
Per al plegat de plaques mitjanes i pesades (gruix t superior o igual a 6 mm), la situació és relativament especial. El teixit de fibra proper a la línia de flexió creixerà durant el procés de flexió, donant lloc a la formació de protuberàncies al filet de flexió. Mitjançant l'observació de la peça formada per taller, la mida de la protuberància del filet augmenta amb l'augment del gruix de la placa. Per a algunes peces amb requisits d'alta qualitat, la protuberància del filet afectarà la precisió dimensional de la soldadura o del muntatge, i cal prendre mesures tecnològiques per eliminar-la. Les mesures tecnològiques adoptades són:
(1) Si l'equip de tall tèrmic s'utilitza per a l'obturació, el personal del procés ha de fer un arc còncava cap a l'interior amb la línia de flexió com a centre del dibuix de tall quan es realitza la tancament i eliminar l'excés de xapa, on R és el radi de l'arc.
(2) Per a la peça sense arc còncau de tall de xapa, tritureu-la manualment amb la precisió dimensional requerida després de la flexió. Si cal que la precisió del muntatge sigui alta, cal fresar la peça.
4. Material lliscant
(1) La línia de flexió de la peça a doblegar no és paral·lela a la línia de vora de la peça, és a dir, un extrem té un punt de suport a la ranura inferior de la màquina de flexió i l'altre extrem no té cap punt de suport. El tècnic afegeix una escletxa al llarg de la línia de flexió de la peça al dibuix en blanc. La seva longitud és el desplaçament exterior de la línia de flexió de la peça de treball i l'amplada del desplaçament és la meitat de l'amplada de la ranura inferior de la màquina de flexió seleccionada.
(2) La línia de flexió de la peça a doblegar és paral·lela a la línia de vora de la peça de treball, però els dos extrems no tenen cap punt de suport a la ranura inferior de la màquina de flexió. El personal del procés augmenta la mida del dibuix en blanc de manera que la vora tingui un punt de suport a la ranura inferior de la plegadora per satisfer la flexió. Un cop finalitzat el procés de flexió, s'ha de processar el marge de tall segons el dibuix del producte i l'obertura de tall s'ha de polir per complir els requisits de qualitat del producte.
5. Sagnat o lliscament
Quan la peça de treball es pressiona i es doblega, és comprimida per la matriu superior i la ranura inferior de la màquina de flexió, donant lloc a sagnats o lesions per lliscament en diferents graus. En general, els requisits de rugositat superficial de les peces d'acer al carboni no són elevats i les cicatrius lleus no hi tenen cap efecte. Tanmateix, per a 430-2b, 12cr17mn6ni5 i altres materials especials, l'aspecte del mirall s'ha de protegir amb determinades mesures tecnològiques. Les mesures tecnològiques adoptades són:
(1) Per a materials d'acer al carboni, augmenti l'amplada de la ranura inferior de flexió, augmenti el radi del filet de formació i reduïu l'extrusió de la ranura inferior de la peça de treball.
(2) Per a materials especials d'acer inoxidable, feu els preparatius abans de doblegar i col·loqueu paper a la ranura inferior de la màquina de doblegar per aïllar-lo. Si els dos costats de la peça de treball necessiten protecció, la peça també es pot col·locar paper al llarg de la direcció de la línia de flexió per aïllar-la. Aquells amb millors condicions de producció poden utilitzar coixinets anti sagnats.