Per a l'acrílic de mecanitzat CNC, l'amplada de la ranura de l'encenall també ha de ser adequada a la profunditat de tall. En cas contrari, quan la ranura és massa estreta, les fitxes semblen amples i no són fàcils d'enrotllar a la ranura. Sovint, les fitxes no flueixen per la part inferior de la ranura i formen fitxes amb bandes.
Quan la ranura és massa ampla, el xip és estret, el flux és relativament lliure, la deformació no és suficient i no es trenca. Per obtenir un efecte de trencament satisfactori, s'ha de seleccionar l'amplada adequada de la ranura de trencament d'encenall segons les condicions específiques de processament. Per a materials de peça amb baixa duresa, la ranura hauria de ser més estreta, per contra, la ranura hauria de ser més ampla.
Després del muntatge, l'anell exterior del coixinet ha d'estar en contacte uniforme amb la cara extrema de la coberta del coixinet a l'extrem de posicionament. Després de la instal·lació, el coixinet ha de girar a mà de manera flexible i estable. La superfície d'unió de les carcassas de coixinets superior i inferior s'hauria d'enganxar de prop i no es pot comprovar amb un calibre de 0,05 mm; Quan es fixa la casquilla de coixinet amb el passador de posicionament, l'escariat i l'assignació de pins s'han de dur a terme amb la condició que la superfície d'obertura i la cara extrema de la cassola estiguin alineades amb la superfície d'obertura i la cara extrema del forat del coixinet corresponent. El passador no s'afluirà després de ser conduït. Els requisits de precisió de les peces de l'eix són relativament alts, de manera que els requisits del procés de mecanitzat de peces de l'eix també haurien de ser més estrictes, per garantir millor que l'equip mecànic pugui funcionar millor i tenir una vida útil més llarga. El mecanitzat Yuntuo se centra en el processament i la fabricació de peces de maquinari grans i realitza el processament de peces mecàniques de precisió, el processament de fresat de pòrtic CNC a gran escala, el processament de soldadura de marcs i el processament CNC horitzontal.
Hi ha moltes superfícies que s'han de processar per a la caixa, com ara la caixa del capçal del torn, la caixa de transmissió d'engranatges, etc. en aquestes superfícies mecanitzades, la precisió de mecanitzat del pla és més fàcil que la precisió de mecanitzat del forat, de manera que la precisió de mecanitzat del forat de l'eix ( forat principal) a la caixa i la precisió de mecanitzat del sistema de forats s'han convertit en els problemes clau del procés. Per tant, prefereixo parar atenció a diversos punts de la disposició del recorregut del procés. El mecanitzat primer del pla no només elimina els cops i les depressions a la superfície del blanc i la inclusió de sorra a la superfície, sinó que també fa que sigui convenient traçar i alinear els forats distribuïts al pla. A més, quan el tallador comenci a avorrir, no hi haurà vibracions d'impacte ni danys a les eines a causa de la cara desigual de l'extrem. Per tant, generalment és necessari mecanitzar primer l'avió.
En el processament i producció de peces mecàniques de precisió no estàndard en grans plantes de processament de maquinària, encara que hi ha moltes habilitats petites que són molt discretes, si podeu conèixer i dominar aquestes petites habilitats, obtindreu el doble de resultat amb la meitat de l'esforç! Traieu la mordassa de la mordassa i processeu dos forats roscats M4, rentau les dues plaques d'acer d'1,5 mm de gruix amb la mandíbula, rebloneu la placa de llautó dur de 0,8 mm de gruix amb reblons d'alumini i fixeu-la a la mandíbula amb M4. cargols avellanats per formar una mandíbula suau i duradora. Això pot protegir les peces de maquinària de precisió contra danys.
El processament de peces de precisió té un paper insubstituïble en el desenvolupament de nous productes. En termes generals, les peces amb diferents graus de complexitat es poden processar mitjançant la programació, mentre que la modificació i renovació del disseny només cal canviar el programa del torn, la qual cosa pot escurçar molt el cicle de desenvolupament del producte. L'automatització del processament de peces de precisió és molt suficient, la qual cosa redueix molt la intensitat de treball físic dels treballadors. Els treballadors no necessiten fer funcionar tot el procés com els torns ordinaris en el procés de processament, sinó que principalment observen i supervisen els torns. Tanmateix, el contingut tècnic del mecanitzat NC corresponent és superior al del torn ordinari, per la qual cosa requereix una mà d'obra mental més gran que el torn normal.
El principi d'ajust de la font d'alimentació d'alta freqüència de la màquina de tall de filferro: l'alçada de la peça és d'uns 50 mm i el diàmetre del filferro de molibdè és d'uns 0,16 mm. Quan talleu, generalment, poseu el botó "d'ajust de tensió" al nivell 2, el commutador d'"amplitud del pols" al nivell 1 més 2 més 2, el botó de "selecció d'amplada de pols" al nivell 3, el botó d'"ajust d'interval" a la posició mitjana i el El corrent de tall és estable a uns 2,0 A. Selecció de la velocitat d'alimentació (seleccionada pel controlador): després de determinar la tensió, l'amplitud, l'amplada del pols i l'interval, primer seleccioneu el mode de curtcircuit i determineu el corrent de curtcircuit, després comenceu a tallar i ajusteu l'engranatge de freqüència variable i botó de seguiment del controlador per fer curtcircuit el corrent de tall. En el procés de tall, la commutació de cada estat s'ha de dur a terme sota la condició d'alta freqüència d'invertir o apagar el canó del cargol, i l'estat no s'ha d'ajustar molt alhora per evitar el trencament del cable. Durant el tall inicial del nou cable de molibdè, el corrent de processament hauria de ser 1/3-2/3 del corrent de tall normal i el temps de tall de deu minuts s'hauria d'ajustar al valor normal per allargar el temps de servei del fil de molibdè.
El mecanitzat d'enllaços de cinc eixos té les característiques d'alta eficiència i alta precisió. La peça es pot subjectar una vegada per completar un mecanitzat complex. Es pot adaptar al processament de motlles actuals, com ara peces d'automòbils i peces estructurals d'avions. Hi ha una gran diferència entre el centre de mecanitzat de cinc eixos i el centre de mecanitzat pentaèdric. Moltes persones no ho saben i consideren erròniament el centre de mecanitzat pentaèdric com un centre de mecanitzat d'enllaç de cinc eixos. El centre de mecanitzat de cinc eixos té cinc eixos x, y, Z, a i C. Els eixos XYZ i AC formen el mecanitzat de cinc eixos. És bo en el mecanitzat de superfícies espacials, el mecanitzat amb forma especial, el mecanitzat buidat, la perforació, el forat oblic, el tall oblic, etc. El "centre de mecanitzat pentaèdric" és similar al centre de mecanitzat de tres eixos, però pot fer cinc cares a al mateix temps, però no pot fer mecanitzats amb formes especials, com ara perforació obliqua, tall de plans inclinats, etc.
